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煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司
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機(jī)械加工的自動(dòng)化及無(wú)人化都是為了降低成本，面對(duì)這些要求所采取的對(duì)策是進(jìn)一步強(qiáng)化其高速、能。加工速度如果能高速化，就會(huì)產(chǎn)生大量的切屑，而此切屑的處理如果無(wú)法順暢，將造成作業(yè)效能的低下以及妨礙自動(dòng)化、無(wú)人化的施行，也是作業(yè)環(huán)境惡化等問(wèn)題的原因。機(jī)械加工所產(chǎn)生的鐵屑的收集及搬運(yùn)，切削液的分離及處理是加工精度及效能、品質(zhì)維持之重大關(guān)鍵點(diǎn)。特別是近年來(lái)工廠作業(yè)環(huán)境改善成為產(chǎn)業(yè)界的焦點(diǎn)，機(jī)械加工生產(chǎn)線的切屑移送設(shè)備因?yàn)槠渌鶕?dān)任的角色而成為重要的一環(huán)。切屑搬送以鐵屑輸送機(jī)為主流。鐵屑輸送機(jī)并非只看自身的機(jī)能，
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渦旋分離器的基本組成是離心泵、旋流管、溢流配流箱、水箱及集渣箱。機(jī)床切削區(qū)的污液先經(jīng)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后進(jìn)入水箱，由泵將污液經(jīng)溢流配流箱送至旋流管進(jìn)行凈化，凈化后的冷卻液再經(jīng)溢流配流箱送至機(jī)床切削區(qū)。調(diào)節(jié)渦旋分離器，使凈液出口壓力大約為0．03MPa。當(dāng)冷卻系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的冷卻泵時(shí),此時(shí)凈液將全部通過(guò)溢流管回到水箱的凈液腔內(nèi)，再由冷卻泵將凈液送至機(jī)床切削區(qū)。設(shè)置獨(dú)立冷卻泵的渦旋分離器冷卻系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例：污液由過(guò)濾泵經(jīng)溢流配流箱送至旋流管進(jìn)行分離，凈液由溢流配流箱全部送回水箱，再由冷卻泵凈液送至機(jī)床.該冷卻系
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冷卻水箱對(duì)于數(shù)控車床不屬關(guān)鍵部件，但其外形設(shè)計(jì)直接影響數(shù)控車床的總體布局和外觀。數(shù)控車床的設(shè)計(jì)，除保證機(jī)床加工范圍，有足夠的切削空間，機(jī)床操作應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)外，其外形設(shè)計(jì)越來(lái)越簡(jiǎn)捷，機(jī)床占地面積也越來(lái)越小。冷卻水箱與液壓泵站的設(shè)計(jì)不同，由于液壓泵站工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到散熱，一般把泵站放置在機(jī)床框架之外，水箱工作時(shí)產(chǎn)生的熱量較少，設(shè)計(jì)時(shí)一般把水箱放置在機(jī)床框架之內(nèi)，與機(jī)床融合為一體，不影響機(jī)床的外觀。但水箱設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮有足夠的容積，換水和清洗應(yīng)方便，水位計(jì)應(yīng)在明顯處，水箱放置的位置不
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軸承磨削液集中循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)能有效地降低生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，使磨削液質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。主要由大型磁性分離器，負(fù)壓式過(guò)濾機(jī)，帶式除油機(jī)組成。其中負(fù)壓式過(guò)濾機(jī)含以下配置：手動(dòng)蝶閥；過(guò)濾泵；單向閥；壓力變送器；刮板鏈；出渣口；集液箱；補(bǔ)液電磁閥；補(bǔ)液氣動(dòng)蝶閥；周轉(zhuǎn)凈液箱；溢流管；增氧手動(dòng)球閥；溢流控制手動(dòng)蝶閥；增氧管路；無(wú)紡布卷架；無(wú)紡布；回液口。軸承磨削液集中循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)電氣系統(tǒng)由3臺(tái)過(guò)濾泵電機(jī)、刮板電機(jī)、磁分電機(jī)、除油電機(jī)、排渣電機(jī)、PL
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甲方委托煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司設(shè)計(jì)制造超精機(jī)集中過(guò)濾煤油系統(tǒng)，根據(jù)甲方要求，經(jīng)過(guò)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議，作為設(shè)計(jì)制造及驗(yàn)收依據(jù)?！涸O(shè)備名稱超精機(jī)集中過(guò)濾煤油系統(tǒng)二：系統(tǒng)說(shuō)明本系統(tǒng)為甲方磨制造二部機(jī)9臺(tái)超精機(jī)集中過(guò)濾煤油使用，采用壓力傳感器控制變頻器，調(diào)節(jié)供油泵輸出流量，實(shí)現(xiàn)恒壓供煤油。1：設(shè)備工藝流程：超精機(jī)臟煤油自回油管流進(jìn)無(wú)紡布重力式紙帶過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾后液體進(jìn)入清潔煤油儲(chǔ)油箱，由供油泵經(jīng)供油管打回超精機(jī)。2：各部分組成及說(shuō)明回油管和供油管（該部分由甲方自行安裝）回油管采用直徑75
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磨床水箱冷卻凈化裝置技術(shù)說(shuō)明總體要求：外形美觀，剛性好，封閉設(shè)計(jì)，紙帶不外露，除接水口處和集渣箱處可見(jiàn)紙帶，其余地方均蓋住，有濾布箱，打開(kāi)箱蓋換紙帶筒，未注尺寸由煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司確定。紙帶過(guò)濾機(jī)型號(hào)RFGL200,過(guò)濾紙帶寬1000毫米，克重30-40克每平方米。箱體骨架要求至少用50*50*5角鋼焊接，裝滿冷卻液起吊后不變形，吊耳形狀和固定位置由制造廠家確定，箱底與地面之間留20毫米間隙，建議在箱底焊接槽鋼或角鋼擱空考慮水泵安裝后的承載能力和剛性，要求固定牢固，運(yùn)輸安全。卷紙電機(jī)，分線
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一、設(shè)備介紹：本除渣過(guò)濾系統(tǒng)由四部分組成，（過(guò)濾分離、除渣、降溫、電控）。水力旋流器分離研磨液中的金屬顆粒及泥渣，分離后的干凈研磨液打入凈液區(qū)，冷卻循環(huán)泵將研磨液輸送到冰機(jī)降溫后送至研磨機(jī)工作。刮泥機(jī)將水槽底部雜質(zhì)及沉淀物由槽內(nèi)輸送到接渣小車內(nèi)，完成除渣過(guò)程。二、設(shè)備功能和配置：1.過(guò)濾分離系統(tǒng)：過(guò)濾分離系統(tǒng)由兩臺(tái)水力旋流器、(工作效率為10M3/h，分離精度為:40um-200um)一臺(tái)排污泵組成。煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司提供的水力旋流器單管流量100升每分。高壓水泵將濁液打入旋流器內(nèi)（由于雜
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簡(jiǎn)要介紹旋壓機(jī)床冷卻液過(guò)濾系統(tǒng)
切削液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)為車間內(nèi)切削液處理收集，主要包含切削液循環(huán)、過(guò)濾、除油三部分組成。切削液主回液依據(jù)平面布局圖自東向西橫向、自南向北豎向鋪設(shè)回液管道，并設(shè)置高低落差輸送到切屑液循環(huán)設(shè)備。設(shè)備回液通過(guò)管道與主回液管道聯(lián)通。切削液供液自切屑液循環(huán)系統(tǒng)由水泵加壓，通過(guò)車間進(jìn)水管道架空進(jìn)入車間與設(shè)備連接。另切削液進(jìn)液與橫向自東向西管道東側(cè)聯(lián)通，便于切削液回液管道清理使用。煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司提供的切削液循環(huán)系統(tǒng)采用濾紙過(guò)濾式循環(huán)系統(tǒng)，分為磁性分離器和紙帶過(guò)濾機(jī)兩部分，磁分器由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和磁輥等部分組成
