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離心分離技術(shù)主要是基于液體中的沉降原理。通過(guò)離心力的作用可以將液體中的顆粒的沉降速度大加速到正常狀態(tài)下的2500倍。由此，那些利用傳統(tǒng)的過(guò)濾方式無(wú)法處理的微米尺寸級(jí)的顆粒也能夠被安全可靠地分離出來(lái)，從而獲得高純凈度的液體。旁路凈化處理在汽車和金屬制造業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。旁路凈化處理是在一個(gè)旁路循環(huán)中運(yùn)行：生產(chǎn)線上經(jīng)傳統(tǒng)過(guò)濾方式處理后的切削液被送入離心分離機(jī)進(jìn)行再次凈化處理，凈化后的干凈液體被導(dǎo)回到切削液系統(tǒng)中相應(yīng)的凈液集液池。

離心機(jī)也可用于研磨液雜質(zhì)分離。含雜質(zhì)研磨液通過(guò)齒輪輸油泵送入到離心機(jī)內(nèi)，當(dāng)油及雜質(zhì)顆粒進(jìn)入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時(shí)，受到強(qiáng)大離心力作用（可達(dá)到雜質(zhì)自重2000-2500倍重力）的油及雜質(zhì)徑向移動(dòng)到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，凈化后研磨液經(jīng)管路流回凈油槽，隨著時(shí)間的推移雜質(zhì)在離心機(jī)內(nèi)被壓縮成厚厚的一層，如此就將懸浮于研磨液中的細(xì)微油泥及砂輪灰分離出來(lái)，研磨液清潔度得到提高。旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的固態(tài)物被堆滿后，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)需要進(jìn)行清理。

煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)公司除了提供上述的離心機(jī)整機(jī)，還提供離心機(jī)維修更換服務(wù)，包括離心機(jī)轉(zhuǎn)筒更換。特別是對(duì)于維修國(guó)外各類冷卻潤(rùn)滑液用離心過(guò)濾機(jī)積攢了豐富經(jīng)驗(yàn)，這類離心機(jī)基本組成包括電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)，高速轉(zhuǎn)筒，橡膠或不銹鋼內(nèi)襯，殼體等。主要用于機(jī)床，鋁線拉絲等環(huán)境。

按卸料（去掉內(nèi)襯上的雜質(zhì)）模式一般分為手動(dòng)卸料，半自動(dòng)卸料，全自動(dòng)卸料

維修主要問題例如：

高速轉(zhuǎn)筒主軸磨損造成軸承間隙增大，引起工作噪聲增大及機(jī)體震動(dòng)，需要離心機(jī)轉(zhuǎn)筒更換

轉(zhuǎn)筒蓋板反復(fù)開關(guān)清理雜質(zhì)造成螺絲孔破壞

內(nèi)襯內(nèi)雜質(zhì)不及時(shí)清理造成雜質(zhì)板結(jié)，引起動(dòng)平衡變化及處理量減少

橡膠內(nèi)襯自然磨損更換

離心機(jī)電機(jī)過(guò)載燒毀

傳動(dòng)皮帶更換

離心機(jī)內(nèi)襯是離心機(jī)內(nèi)部用于粘附雜質(zhì)的部件，根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)雜質(zhì)含量的情況需定期清理。一般采用耐油橡膠材質(zhì)，其特點(diǎn)是有彈性，成本低，清理更換方便。客戶也可選擇不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)襯，這種內(nèi)襯使用壽命長(zhǎng)，不易磨損，不易變形或開裂，但成本較高，且會(huì)增加電機(jī)的工作負(fù)荷。