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煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司
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鋼管有限公司管坯鋸崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
鋼管有限公司管坯鋸崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.目的和適用范圍本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了管坯鋸崗位職責(zé)和操作規(guī)程，適應(yīng)于340分廠管坯鋸崗位。2．崗位職責(zé)及人員素質(zhì)要求2.1崗位職責(zé)2.1.1鋸切前必須認(rèn)真檢查設(shè)備及周圍情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)車。2.1.2根據(jù)管坯規(guī)格及材質(zhì)調(diào)整鋸切參數(shù)。2.1.3鋸切過(guò)程中注意掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.1.4換規(guī)、換鋼號(hào)及爐批號(hào)時(shí)，要及時(shí)準(zhǔn)確地通知后部工序。2.1.5負(fù)責(zé)管坯鋸操作系統(tǒng)的使用，確保鋸機(jī)設(shè)備及鋸機(jī)輔機(jī)的正常運(yùn)行，負(fù)責(zé)當(dāng)班鋸片使用事項(xiàng)，協(xié)調(diào)好上、下道工序間的 -
概述客戶現(xiàn)有21臺(tái)磨齒機(jī)，每天產(chǎn)生的含油磨屑1500kg，砂輪灰經(jīng)壓塊脫油后塊狀灰外運(yùn)，臟油需進(jìn)行集中過(guò)濾并供油到機(jī)床。砂輪灰壓塊機(jī)產(chǎn)生的臟油從臟油口流出。方案及范圍：對(duì)于現(xiàn)有21臺(tái)磨齒機(jī)添加一套油液過(guò)濾、集中補(bǔ)液等功能的裝置，用于實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)補(bǔ)液及磨屑處理。界區(qū)范圍：臟油從壓塊機(jī)出口到機(jī)床油箱。本項(xiàng)目目標(biāo)是對(duì)（砂輪灰）壓塊機(jī)的臟油磨削油進(jìn)行回收、對(duì)收集到的臟油集中過(guò)濾、過(guò)濾后的潔凈油進(jìn)行集中供液的自動(dòng)一體化。2技術(shù)要求2.1過(guò)濾系統(tǒng)--過(guò)濾精度：70-100μm2.2集中供液系統(tǒng)21臺(tái)磨齒機(jī)
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車間運(yùn)鐵屑小車，在裝滿鐵屑運(yùn)到鐵屑庫(kù)時(shí)，不易卸載，且翻動(dòng)小車時(shí)過(guò)于費(fèi)力、麻煩。由此，我們對(duì)小車加以改造，使小車能自動(dòng)傾倒鐵屑，且省力。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)原理:通過(guò)手閘活動(dòng)使鐵絲控制車斗與小車扶手處的小鎖的打開(kāi)，車斗下的彈簧伸長(zhǎng)而使車斗與小車車體分離，從而實(shí)現(xiàn)小車自動(dòng)傾倒鐵屑。對(duì)小車的具體改進(jìn)方法:(1)加裝彈簧:在距離小車車斗320mm處焊接上一塊寬為50mm的鐵板，在鐵板的左右兩端各焊接上一個(gè)自然伸長(zhǎng)量為100mm，中徑40mm的低錳彈簧鋼制彈簧。(2)在小車兩扶手上分別焊接上一根長(zhǎng)度為67mm，一根
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以往數(shù)控重型臥式車鏜床鏜孔長(zhǎng)度較淺，一般不超過(guò)3m，所以不需要復(fù)雜的排屑系統(tǒng)，鏜孔時(shí)沒(méi)有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。數(shù)控重型臥式車鏜床，具有車、鏜集成復(fù)合功能。zui大鏜孔直徑為2000mm，zui大深孔鏜削長(zhǎng)度為8000mm，機(jī)床配備冷卻液循環(huán)系統(tǒng)是必要的。由于既要實(shí)現(xiàn)數(shù)控臥車的排屑，又要實(shí)現(xiàn)深孔鏜排屑時(shí)大流量冷卻液循環(huán)，所以設(shè)計(jì)時(shí)要兼顧臥車、深孔兩種排屑形式。深孔鏜采用外排屑循環(huán)系統(tǒng)推鏜的方式進(jìn)行加工。為解決大孔徑深孔鏜削時(shí)大流量冷卻液循環(huán)使用問(wèn)題，采用可自動(dòng)排屑的大流量冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。深孔加工機(jī)床領(lǐng)域
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高壓冷卻排屑系統(tǒng)是槍鉆加工中*的部分，它是根據(jù)加工孔徑的大小，把適量的壓力切削油通過(guò)主軸中心孔經(jīng)鉆夾頭進(jìn)入鉆頭內(nèi)孔進(jìn)行冷卻并排除鐵屑的開(kāi)放式液壓系統(tǒng)。其壓力控制方式的選擇，將影響液壓系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定和油溫的變化，zui終影響孔的加工質(zhì)量和鉆頭的壽命。由于系統(tǒng)是開(kāi)放式的，故切削油的回收、過(guò)濾、再使用的清潔度會(huì)影響液壓泵的壽命，也關(guān)系到切削油的使用效率與成本。數(shù)控深孔鉆床的高壓冷卻排屑液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力受鉆頭長(zhǎng)度、鉆頭內(nèi)孔直徑及油溫(粘度)影響，而且與給予的流量成正比。如果加工鉆頭直徑、長(zhǎng)度一定，對(duì)溫
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機(jī)床與設(shè)備現(xiàn)狀說(shuō)明改進(jìn)前：由于直接使用大流量冷卻液，主軸孔/凸輪軸孔鏜桿中心內(nèi)冷易堵塞，管路平均每2-3個(gè)月就要清理一次，時(shí)常因鏜桿刀片冷卻不充分，造成打刀、產(chǎn)品加工粗糙度超標(biāo)；鏜桿內(nèi)冷壓力低，只有3-5Bar壓力；大流量冷卻液雜質(zhì)多；改進(jìn)后：通過(guò)可切換濾筒過(guò)濾，使過(guò)濾精度達(dá)到25um；鏜桿內(nèi)冷壓力≥15bar,并且壓力可調(diào)；煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)公司設(shè)計(jì)制造1套全新的冷卻過(guò)濾裝置，與現(xiàn)場(chǎng)水管、氣管和冷卻管路配做連接，電器上實(shí)現(xiàn)有效連接整合。技術(shù)要求：以不超過(guò)現(xiàn)有冷卻過(guò)濾裝置平面布置區(qū)域（2.5米*1
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預(yù)處理中的鐵粉殘?jiān)@個(gè)詞常用于描述從軋鋼廠收到的鋼板表面的清潔度。殘?jiān)莾煞N不同狀態(tài)的混和物：鐵粉和表面碳。鐵粉是表面粘染的一大來(lái)源。鐵粉可小到象灰塵一樣，或大到足以用手指撿起來(lái)。鐵粉是在鋼板的雙軸滾軋和回火滾軋過(guò)程中產(chǎn)生的。在輥?zhàn)右Ш咸?即鋼材進(jìn)入一組輥?zhàn)拥娜肟邳c(diǎn))，鋼表面和輥?zhàn)又g的撕扯產(chǎn)生了鐵粉。撕扯程度與輥?zhàn)右Ш咸幃a(chǎn)生的磨擦系數(shù)有直接的關(guān)系，磨擦系數(shù)越大，產(chǎn)生鐵粉的潛力越大。輥?zhàn)蛹y理和鋼帶紋理一般會(huì)增大磨擦系數(shù)，因而也增加了鐵粉的數(shù)量。影響磨擦系數(shù)的zui大因素是施加在輥?zhàn)由献饔昧?。鐵粉
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集中供液和處理裝置磨削液集中供給和處理系統(tǒng)：分粗、精2級(jí)過(guò)濾，粗過(guò)濾為磁性分離器及刮板排屑過(guò)濾；精過(guò)濾為真空紙帶(無(wú)紡布)過(guò)濾?；玖鞒虨椋汉星行?磨具屑和鐵屑)的磨削液從磨床上下來(lái)后，回液經(jīng)沖屑方法排至磁性分離器內(nèi)，磨削液中帶磁性的鐵屑被分離出來(lái)，由刮板排屑機(jī)刮入集屑箱，定期清除。磁性分離器一級(jí)過(guò)濾后的半凈液再流入精過(guò)濾機(jī)二級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈磨削液經(jīng)供液管送至磨床，二級(jí)過(guò)濾出來(lái)的磨屑及部分鐵屑留在集屑箱內(nèi)，定期清除。粗過(guò)濾機(jī)采用磁性分離器過(guò)濾，污液被粗過(guò)濾后，進(jìn)入下道精過(guò)濾機(jī)。精過(guò)濾機(jī)水箱
