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煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司
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貨物需求名稱(chēng)：磨削油冷卻過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備用途：用于磨床磨削油冷卻過(guò)濾；每臺(tái)可供12臺(tái)螺紋磨床磨削油冷卻過(guò)濾。提供給油、回油管道系統(tǒng)工程方案，管網(wǎng)布局，管徑、回油坡度，固定支架安裝方式，回油管檢查口位置、沖渣口位置。技術(shù)要求凈油槽低油量≥3000L。持續(xù)過(guò)濾系統(tǒng)能力≥500L/min。干凈油供油壓力0.3～1.0MPa。干凈油供油流量≥15m3/h。過(guò)濾冷卻油牌號(hào)為：L-AN32機(jī)油，粘度15～25厘斯。過(guò)濾精度≤15μm。過(guò)濾雜質(zhì)主要為高速鋼和砂輪粉末。配備獨(dú)立的2個(gè)干凈油出口（一備一用），每個(gè)出口
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數(shù)控碾環(huán)機(jī)冷卻系統(tǒng)
數(shù)控碾環(huán)機(jī)冷卻系統(tǒng)本機(jī)具有單獨(dú)的水冷卻系統(tǒng)。機(jī)器基礎(chǔ)地坑內(nèi)有一個(gè)冷卻水池，水池內(nèi)設(shè)置一臺(tái)冷卻水泵。將冷卻水送到輾環(huán)機(jī)需要冷卻的部位。對(duì)不同的冷卻點(diǎn)，根據(jù)工況和工藝的需要，其工作方式及流量大小是不同的：芯輥模具上、下軸承位于高溫工作區(qū)，上軸承座外側(cè)設(shè)有環(huán)形水管，冷卻水從水管上的出水口流出直接冷卻芯輥。機(jī)器旁邊設(shè)有手持式冷卻水管，當(dāng)工作負(fù)荷大時(shí)可以在上下料間隙將該水管套在芯輥上，上下移動(dòng)水管來(lái)冷卻芯輥。模具的冷卻：模具在工作過(guò)程中一直與高溫鍛件接觸，工況惡劣，一般均應(yīng)進(jìn)行冷卻。主輥、定心輥和上、下墜 -
軋輥磨床過(guò)濾裝置的技改軋輥磨床是軋輥磨削的精密加工設(shè)備，經(jīng)過(guò)一年的使用發(fā)現(xiàn)，磨削軋輥的過(guò)程中乳化液里含有部分鐵屑帶入磨削區(qū)，使磨削工件表面的粗糙度受到破壞。我們對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行了改造，經(jīng)過(guò)2個(gè)月的試用，效果較好技改后過(guò)濾裝置的構(gòu)成型式軋輥磨床使用的是食用蘇打和亞硝酸鈉及水配制而成的乳化液，磨削過(guò)程中不允許乳化液中含有鐵屑雜質(zhì)。機(jī)床本身設(shè)計(jì)的過(guò)濾裝置是磁性分離器和渦旋分離器，軋輥磨削過(guò)程中乳化液的用量大，循環(huán)速度快，乳化液中約30％的鐵屑及微小懸浮顆粒沒(méi)有被分離出來(lái)，而且有少量鐵屑順著集渣箱落到乳化
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0前言目前，汽車(chē)制造廠(chǎng)家對(duì)鋼板表面清潔度要求越來(lái)越高，鋼板廠(chǎng)家頻繁停機(jī)清掃設(shè)備、換油，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。減少停機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)能，解決鋼板表面清潔度問(wèn)題很重要。1問(wèn)題根據(jù)2015年1～5月的統(tǒng)計(jì)，每月因鋼板表面清潔度問(wèn)題，造成客戶(hù)投訴多達(dá)4-8次，因清潔度問(wèn)題造成客戶(hù)停機(jī)時(shí)間比例為60%，零件返修率高達(dá)7％，平均每班需要大約40分鐘時(shí)間停機(jī)清掃設(shè)備，平均每月5h換油、清理油箱，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行效率低下。2設(shè)定目標(biāo)2.1降低設(shè)備清掃時(shí)間設(shè)備清掃時(shí)間降低至每班10分鐘。在線(xiàn)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)板料清潔度不良后會(huì)要求機(jī)
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磁性分離器的應(yīng)用汽車(chē)工件在沖壓、焊接工藝所帶來(lái)的鐵粉和焊渣，隨著脫脂清洗進(jìn)入脫脂液中，這些鐵屑的殘留將直接影響工件的質(zhì)量。據(jù)日本帕卡公司研究表明：造成電泳涂膜塵埃缺陷的灰塵中，87％為金屬塵(焊渣、切削粉)，在增加脫脂清洗流量和設(shè)置去除清洗液中鐵粉的裝置兩項(xiàng)后措施后，工件電泳質(zhì)量提高了近4倍，這說(shuō)明有效的去除鐵粉裝置是必*的。在早期的前處理脫脂工序中由于生產(chǎn)節(jié)拍較低，大多采用籃式和袋式過(guò)濾器來(lái)去除鐵粉和其它纖維物，而對(duì)于目前大型連續(xù)式汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)節(jié)拍一般都在20JPH以上，僅靠袋式過(guò)濾器和懸
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工業(yè)過(guò)濾布的生產(chǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域過(guò)濾就是利用一種介質(zhì)對(duì)氣固、液固等混合物進(jìn)行分離。氣固分離稱(chēng)為干式過(guò)濾，液固分離稱(chēng)為濕式過(guò)濾，用于過(guò)濾的介質(zhì)就被稱(chēng)為過(guò)濾材料。過(guò)濾材料的種類(lèi)很多，常用的有陶瓷、金屬絲網(wǎng)、塑料多孔板、過(guò)濾紙、過(guò)濾布等。其中發(fā)展較快，應(yīng)用領(lǐng)域較廣的材料就是紡織過(guò)濾材料-過(guò)濾布。過(guò)濾布已廣泛應(yīng)用于食品、制糖、制藥、醫(yī)療、化工、冶金、鋼鐵、石油、陶瓷、造紙、降塵、環(huán)保等各個(gè)行業(yè)及領(lǐng)域。過(guò)濾材料與浮于流體的顆粒發(fā)生碰撞將流體中的顆粒滯留，這樣在過(guò)濾材料捕獲顆粒的同時(shí)，流體得到了凈化，達(dá)到了過(guò)濾的
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過(guò)濾紙和過(guò)濾紙板，二者同屬過(guò)濾材料中的一大類(lèi)別
簡(jiǎn)介過(guò)濾紙和過(guò)濾紙板，二者同屬過(guò)濾材料中的一大類(lèi)別。都是以各種纖維物質(zhì)為主要原料。再配加其他化工原材料，利用造紙技術(shù)抄制而成的。它們的共同特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)疏松多孔，對(duì)氣體或液體的通透性好。因此廣泛用作過(guò)濾介質(zhì)，是一種非常重要的功能性材料。過(guò)濾紙和過(guò)濾紙板的主要區(qū)別是，前者厚度小(多數(shù)在0.1-1mm之間)，定量低(多數(shù)在15～300g／m2之間)，易于折疊加工，制成各種所需形狀的濾芯元件。以過(guò)濾器的形式使用；后者則與之相反.厚度較大(厚可達(dá)5mm)。定量也較高(高可達(dá)1500g／m2)。難以折疊,甚 -
超精油是優(yōu)質(zhì)金屬加工用油，適用于表面光潔度要求較高的研磨、珩磨、超精研等工藝，適合材質(zhì)為黑色金屬，如鑄鋼、軸承鋼、碳素鋼、中低合金鋼等，能明顯降低工件表面粗糙度，確保加工精度。軸承超精油是與軸承套圈加工專(zhuān)業(yè)設(shè)備～超精研機(jī)配套使用的冷卻油，在精密軸承加工過(guò)程中起到冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗的作用，尤其在生產(chǎn)高精度、低噪音軸承方面起到關(guān)鍵作用。由于超精油在使用過(guò)程中混入細(xì)切屑、油石末和灰塵等雜質(zhì)，油質(zhì)劣化會(huì)嚴(yán)重影響工件的精度及表面粗糙度，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快，所以超精油的過(guò)濾顯得尤為重要。在超精油
