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煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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由于濁環(huán)水在使用過程中是冷卻水與冷卻對象直接接觸，導(dǎo)致水中帶入大量的氧化鐵皮、金屬粉塵和軋輥潤滑脂，并且由于生產(chǎn)設(shè)備潤滑的跑、冒、滴、漏，造成了水中含有一定的油質(zhì)。因此該水質(zhì)是比較復(fù)雜的，如果不經(jīng)處理或處理未達(dá)標(biāo)，對回收使用均不利。粗軋機(jī)軋鋼廢水中的氧化鐵皮顆粒比較大，沉淀比較快，所以采用了旋流池一次沉淀的方法去除氧化鐵皮。由于連軋機(jī)組軋鋼廢水中氧化鐵皮顆粒較小。沉淀比較慢，采用二次沉淀的方法（平流池沉淀加旋流池沉淀)來處理氧化鐵皮。由于濁環(huán)水系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時未考慮除油工藝，因此自生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，濁
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改造排屑器控制系統(tǒng)現(xiàn)場排屑器電器控制系統(tǒng)原為PLC內(nèi)部控制，需改成控制箱單獨(dú)控制，安裝在排屑器出口附近，控制方便快捷，控制箱需要滿足功能如下:1、正反停電機(jī)正反轉(zhuǎn)加互鎖保護(hù)。2、定時停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)16分鐘后自動停止。3、油泵供電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)油泵通電，設(shè)備停轉(zhuǎn)油泵斷電。4、光電保護(hù)通過光電開關(guān)檢測排屑器出口情況，鐵屑出現(xiàn)堆積，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5、聲光報(bào)警三色報(bào)警器加蜂鳴器紅色：鐵屑堆積，設(shè)備停轉(zhuǎn)，蜂鳴器啟動。綠色：正常運(yùn)行橙色：通電等待6、安全用電光電保護(hù)聲光報(bào)警，優(yōu)先選用24v安全電壓。
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帶式撇油機(jī)要求:帶式撇油機(jī)鋼帶寬度建議大于200mm，除油能力大于120L/h。使用條件:設(shè)置于鋼廠污水處理池，污水為鋼廠生產(chǎn)排水、生活污水。污水含油量較低，主要為水面浮油(車輛事故油、設(shè)備漏油)。池子不設(shè)氣浮裝置。池子污水pH值大部分時間為6-9。水池尺寸寬10.7米，長19.7米。池深8.6米。污水最大流量800噸每小時，水池高水位時4.5米，低水位時0.5米，帶式撇油機(jī)設(shè)計(jì)安裝設(shè)置于水池壁上表面，需考慮足夠的鋼帶長度。要避免低水位時撇油機(jī)不能正常工作。水溫為常溫。帶式撇油機(jī)需要有防雨棚，撇
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概述:鋼廠熱鍍鋅機(jī)組前清洗原設(shè)計(jì)沒有完善的堿液過濾處理系統(tǒng)，導(dǎo)致在生產(chǎn)運(yùn)行中存在以下影響機(jī)組運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的問題：1.刷輥脫落的刷毛堵塞回液管道及噴淋管，噴淋管的堵塞會造成板面清洗效果差，降低清洗質(zhì)量。2.鐵粉、油泥淤積循環(huán)槽.污染堿液造成板面清洗效果差。3.刷洗堿液因含有大量鐵粉，不能將板面清洗干凈，造成電解脫脂槽體二次污染，鐵粉、油泥淤積電解脫脂槽體使其功能降低，清洗一次電解脫脂槽體耗時長。4.板面清洗效果差，造成漏鍍、鋅疤等質(zhì)量缺陷，影響鍍鋅機(jī)組成材率。改造方案設(shè)計(jì)的原則:針對鋼廠熱鍍鋅機(jī)
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切屑液凈化過濾系統(tǒng)技術(shù)說明產(chǎn)品名稱：無耗材磨床切屑液凈化過濾系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)格：4900mm(長)x2200mm（寬）x2300mm（高）產(chǎn)品組成：排屑機(jī)，梳齒磁分器，吸油浮球裝置，污油泵，反沖洗泵，液位報(bào)警器，供液泵，污油箱，循環(huán)排污泵，渣箱，電器箱（PLC控制）,水箱等。處理能力：800l/min接入電壓：380V,50HZ過濾精度：40微米結(jié)構(gòu)及工作原理機(jī)床污液進(jìn)入磁性分離器進(jìn)行磁性物質(zhì)的過濾及帶走部分泥渣，被吸附的濾渣排入中轉(zhuǎn)排屑器，再轉(zhuǎn)入螺旋排屑器，最后排入接渣箱中。磁性分離器一級過濾后進(jìn)入
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乳化液系統(tǒng)在冷軋系統(tǒng)中的作用是對軋輥進(jìn)行冷卻潤滑，幫助軋制。乳化液系統(tǒng)主要由供乳系統(tǒng)、提升系統(tǒng)和平床過濾系統(tǒng)三部分組成，每個環(huán)節(jié)都有其獨(dú)立的油箱和泵組，各自形成體系。干凈的乳化液經(jīng)過對軋機(jī)進(jìn)行冷卻后必然攜帶了一些鐵屑和其它雜質(zhì)，如果不經(jīng)過過濾就再次循環(huán)使用，必然使冷軋帶鋼的表面和軋輥表面產(chǎn)生劃痕，造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此平床過濾系統(tǒng)是乳化液系統(tǒng)中乳化液凈化的重要環(huán)節(jié)。乳化液經(jīng)過反復(fù)使用必然存在一些懸浮物和雜質(zhì)，平床過濾系統(tǒng)的作用就是過濾這些雜質(zhì)，使使用后的乳化液能夠再次過濾，其原理是利用鋪在
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石油二廠有常減壓蒸鎦，催化裂化，延遲焦化等多套生產(chǎn)裝置，多個生產(chǎn)單元。每個生產(chǎn)單元幾乎都建立了50立方的小型隔油池。由于工藝污水中含油濃度較高(2000～3000mg／L)，在隔油池內(nèi)緩沖停留變成浮油,若不及時回收，就會帶到污水處理場，給污水處理增加處理難度。為了治理污染,改進(jìn)小型隔油池污油回收工藝。在常減壓蒸鎦裝置及延遲焦化裝置分別安裝了120型及200型浮油回收機(jī)。浮油回收機(jī)帶有120mm及200mm寬的親油疏水環(huán)型油拖，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)均速的在含油污水的液面上運(yùn)動，將污油在污水面上吸附在集油拖
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車橋是汽車的重要零部件,其主要部件橋殼的加工工藝包含粗車、精車、銑、鉆、磨等典型機(jī)械加工工藝，切削液的使用不可少。國內(nèi)車橋生產(chǎn)企業(yè)的加工設(shè)備多為加工中心+專用機(jī)床+通用機(jī)床為主，切削液一般是單獨(dú)進(jìn)行過濾處理。這種作業(yè)方式便于根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求等具體情況，選用不同的切削液。但卻有以下的弊病：1)每一臺機(jī)床都需配備一套切削液分離循環(huán)系統(tǒng)，增加設(shè)備生產(chǎn)費(fèi)用和維護(hù)成本；2)每套分離系統(tǒng)均需占用一定的廠房面積，造成廠房內(nèi)有效面積的浪費(fèi)；3)在廠房內(nèi)利用泵組進(jìn)行切削液循環(huán)，產(chǎn)生大量噪
