鹽城數(shù)控車床技術參數(shù)：

在操作鹽城數(shù)控車床時，應當按照一定的規(guī)程來進行  

1、操作者有必要熟悉車床運用說明書和車床的一般功能、結構，嚴禁超功能運用。  

2、開機前應按設備點檢卡規(guī)則查看機床各部分是否完好、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護裝置是否可靠。  

3、按光滑圖表規(guī)則加油，查看油標、油量、油質及油路是否正常，堅持光滑體系清潔，油箱、油眼不得敞開。  

4、操作者有必要嚴厲按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。  

5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。  

6、嚴禁擊打中心架、刀架、導軌。  

7、車床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車查看、掃除。  

8、操作者脫離機床、變換速度、更換*、測量尺寸、調整工件時，都應停車。  

9、工作結束后，應使車床各部處于原始狀況，并切斷電源。  

10、妥善保管機床附件，堅持機床整潔、完好。  

11、做好機床打掃工作，堅持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)。  
 

鹽城數(shù)控車床發(fā)生的故障及解決方法  

1、表面不光潔  

故障原因：有可能是因為*刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，不平穩(wěn)導致；或者是機床爬行現(xiàn)象導致加工工藝不好。  

解決方案：針對*種情況的話需要重新磨刀或者重新對刀；第二種情況解決辦法就是調整水平，重打固定平穩(wěn)基礎；機械產生爬行的原因主要是因為拖板導軌的問題，磨損較嚴重，也可能是絲杠滾珠磨損或松動，這個需要加強機器保養(yǎng)，及時添加潤滑油。  

2、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小  

故障原因：機床拖板*高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在*使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工，內容不錯，值得關注。  

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。  

3、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確  

故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求  

解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。  

4、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象  

故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障  

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執(zhí)行即便觀察其結果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。  

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位  

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。  

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工，內容不錯，值得關注。  

6、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定  

故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內部故障。  

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設備;接地線并確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。