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參 考 價 | 面議 |
產品型號
品 牌
廠商性質生產商
所 在 地鹽城市
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更新時間:2020-06-03 09:52:47瀏覽次數(shù):5021次
聯(lián)系我時,請告知來自 機床商務網鹽城數(shù)控車床技術參數(shù):
型號 | CK6136 | CK6140 | CK6150 | |
加工能力 | 床身上zui大回轉直徑 | 360 | 400 | 500 |
馬鞍處zui大回轉直徑 | 190 | 230 | 330 | |
中心距 | 750 1000 1500mm | |||
床身寬度 | 360mm | |||
主軸 | 主軸孔徑 | φ52MM | ||
主軸端部尺寸 | C6 | |||
主軸錐孔 | MT6 | |||
主軸轉速范圍(級數(shù)) | 40-1400rpm特殊訂貨1600rpm | |||
進給 | 公制螺紋范圍 | 0.25-14mm | ||
英制螺紋范圍 | 2-40/inch | |||
模數(shù)螺紋范圍 | 0.5-3.5mπ | |||
滑板 | 橫滑板行程 | 180mm | 222mm | |
小刀架行程 | 95mm | |||
車刀桿截面尺寸 | 20×20mm2 | |||
尾座 | 尾座套筒錐度 | MT4 | ||
尾座套筒直徑 | 65mm | |||
尾座套筒行程 | 140mm | |||
主電機 | 4KW | 5.5KW | ||
包裝箱尺寸:(長×寬×高) | ||||
中心距:750mm | 2200×1150×1590mm | |||
1000mm | 2470×1150×1590mm | |||
2500mm | 2970×1150×1590mm | |||
重量:凈重/毛重(公斤) | ||||
中心距:750mm | 1350/2000 | 1400/2050 | 1500/2150 | |
1000mm | 1450/2100 | 1500/2150 | 1600/2250 | |
1500mm | 1600/2250 | 1650/2300 | 1750/2400 |
1.三爪卡盤 |
2.*及*套 |
3.全套扳手 |
4.油 槍 |
在操作鹽城數(shù)控車床時,應當按照一定的規(guī)程來進行
1、操作者有必要熟悉車床運用說明書和車床的一般功能、結構,嚴禁超功能運用。
2、開機前應按設備點檢卡規(guī)則查看機床各部分是否完好、正常,自動化數(shù)控車床的安全防護裝置是否可靠。
3、按光滑圖表規(guī)則加油,查看油標、油量、油質及油路是否正常,堅持光滑體系清潔,油箱、油眼不得敞開。
4、操作者有必要嚴厲按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機床,未經操作者同意,其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁擊打中心架、刀架、導軌。
7、車床發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時,應立即停車查看、掃除。
8、操作者脫離機床、變換速度、更換*、測量尺寸、調整工件時,都應停車。
9、工作結束后,應使車床各部處于原始狀況,并切斷電源。
10、妥善保管機床附件,堅持機床整潔、完好。
11、做好機床打掃工作,堅持清潔,認真執(zhí)行交接班手續(xù)。
鹽城數(shù)控車床發(fā)生的故障及解決方法
1、表面不光潔
故障原因:有可能是因為*刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,不平穩(wěn)導致;或者是機床爬行現(xiàn)象導致加工工藝不好。
解決方案:針對*種情況的話需要重新磨刀或者重新對刀;第二種情況解決辦法就是調整水平,重打固定平穩(wěn)基礎;機械產生爬行的原因主要是因為拖板導軌的問題,磨損較嚴重,也可能是絲杠滾珠磨損或松動,這個需要加強機器保養(yǎng),及時添加潤滑油。
2、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因:機床拖板*高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在*使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。金屬加工,內容不錯,值得關注。
解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。
3、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準確
故障原因:該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預定的軌跡內,編程格式是否符合說明書要求
解決方案:螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙,螺距不對,則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
4、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因:程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
解決方案:檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置,再重復執(zhí)行即便觀察其結果,掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求,脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規(guī)律性故障現(xiàn)象,若有則檢查其關鍵部分并給予排除。
5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數(shù)設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工,內容不錯,值得關注。
6、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定
故障原因:系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾,導致系統(tǒng)失步;已加電容,但系統(tǒng)與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內部故障。
解決方案:速度,加速時間是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數(shù)修改導致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設備;接地線并確定已可靠連接,在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
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