DS-6Y斜床身Y軸車銑復合中心

●X軸行程至1040mm。

●斜床身Y軸車銑復合中心的機床床身采用樹脂砂分體鑄造，床身傾斜45°，使得機床的操作和排屑變得更便捷。

●機床傳動部分采用中國臺灣HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿，并采用35型直線導軌剛性更強。

●主軸采用中國臺灣高精密主軸，主軸法蘭可直接安裝φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。

●主軸電機采用伺服電機，性能更加優(yōu)化。

●主要配件采用日本、中國臺灣等進口配件。

●機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣總線型系統(tǒng)，實現(xiàn)四軸聯(lián)動；亦可根據(jù)客戶要求配置其他數(shù)控系統(tǒng)。

●配備3×3或4×4一體動力頭、Y軸和C軸功能；可實現(xiàn)車銑復合式加工，讓復雜的產(chǎn)品加工變得容易，減少二次加工帶來的煩惱并提高產(chǎn)品的精度。

●配備電腦自動潤滑系統(tǒng)對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑，保證導軌和絲桿的使用壽命。

●封閉防護，外型設計美觀、大方。

優(yōu)勢：

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

技術(shù)參數(shù)：