中國臺灣主軸
高強度樹脂砂鑄件
經(jīng)多次時效處理
中國臺灣線軌
C3級滾珠絲杠
中國臺灣打刀缸
中國臺灣精密螺帽
不銹鋼防護罩
自動間歇潤滑系統(tǒng)
調(diào)整墊鐵
刀庫可選
高強度樹脂砂鑄件
三軸中國臺灣線軌
多款進(jìn)口/國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)可選
斗笠/圓盤機械手刀庫
中國臺灣高速主軸單元
分離式手輪
氣動拉刀系統(tǒng)
全防護結(jié)構(gòu)
調(diào)整墊鐵及螺絲
自動間歇潤滑
高速加工中心廠家是山東卓潤數(shù)控機床有限公司引進(jìn)中國臺灣*機床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動加工工藝特點，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機械加工行業(yè)，對提高我國的機械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后，達(dá)到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得中國臺灣*設(shè)備的效果，因此具有良好的性能價格比。
高速加工中心廠家是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計上采用了專項設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的檢測實驗方法。
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
參數(shù)表格
主要技術(shù)參數(shù) | Travel | VMC750 |
行程 | Travel | |
X軸行程 | X-Axis Trave | 700mm |
Y軸行程 | Y-Axis Travel | 450mm |
Z軸行程 | Z-Axis Travel | 500mm |
主軸端面至工作臺距離 | Spindle Nose To Table | 130-630mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | Spindle Axis To Column | 516mm |
進(jìn)給 | cutting feed | |
X軸快速移動 | X Axis rapid feed speed | 48m/min |
Y軸快速移動 | Y Axis rapid feed speed | 48m/min |
Z軸快速移動 | Z Axis rapid feed speed | 48m/min |
切削進(jìn)給 | Cutting feed | 1-10m/min |
*三軸伺服電機扭矩 | | X/Y:11.5 N.m Z:18.6 N.m |
工作臺 Table | Table | |
工作臺面積 | Table size | 900×450mm |
zui大承重 | Max weight on table | 400Kg |
工作臺面距地面高度 | working from the ground surace height | 800mm |
T型槽 | T-slot | 3×18×150mm |
主軸 | Spindle | |
選配 | Standard | 皮帶式 直連式（選配） |
轉(zhuǎn)速 | Speed | 10000 rpm/12000/15000 rpm |
主軸錐孔 | Spindle taper | BT40 |
*主電機功率 | Power of main motor | 5.5KW |
機械精度 | Machine Accuracy | |
定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） | positioning accuracy | 0.005/300mm |
重復(fù)定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） | Repeat positioning accuracy | 0.003mm |
自動換刀系統(tǒng) | Automatic tool changer | |
刀庫類及*數(shù)量 | Capacity of tools | 刀臂式 24PCS |
換刀時間 | Change times | 2sec at 50Hz |
機床外形尺寸及重量 | Machine overall dimension and weight | |
機器重量(約) | Machine weight | 4000Kg |
機床外形尺寸 | Machine overall dimension | 2300×1900×2400mm |
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