傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨床通常是以(單一研磨軸)來進(jìn)行研磨加工,但是為內(nèi)圓磨床所使用之砂輪外徑較小,研削敏銳度較弱,所以通常單一研磨砂輪,只能加工1~3個(gè)以下圓徑差距較小的加工面.但是隨著世界各國對多工業(yè)零件的"多加工面之同心精度"不斷要求;當(dāng)需要高精密或多面加工時(shí),傳統(tǒng)單一研磨軸內(nèi)圓磨床便無法完成,或必須使用克難式的重復(fù)夾持方式研磨,而重復(fù)夾持會造成誤差值增加,并且費(fèi)時(shí)沒效率.
1、本體
內(nèi)外圓復(fù)合磨床本體及構(gòu)件采用米漢納鑄鐵fc-30鑄成.經(jīng)人工正?；療崽幚?再經(jīng)過自然時(shí)效處理.加工采用yasda,mitsui seiki,toshiba ,elb等世界*設(shè)備一次裝夾加工.精密尺寸可達(dá)微米級,確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度.
2、主軸系統(tǒng)
數(shù)控復(fù)合磨床主軸采用 sncm-21h 合金鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì),滲碳熱處理後再經(jīng)電腦控制深冷處理,其表層硬度達(dá) hrc-62以上:單邊有效硬化層達(dá)1.5mm以上.
3、電路運(yùn)行系統(tǒng)
機(jī)臺采用日本富士的電路操作件運(yùn)行,在運(yùn)行的過程中不需要增加油路系統(tǒng),所有的機(jī)臺動力都是由電力帶動的.
4、研磨能力:數(shù)控復(fù)合磨床一次裝夾,可進(jìn)行內(nèi)圓、外圓、斜度及端面等的研磨,極大的提高工件精密和加工效率.磨床
(1)砂輪架配置多樣化,豐富磨削功能.砂輪架從原來典型的單個(gè)直砂輪、單個(gè)斜砂輪和單個(gè)內(nèi)圓砂輪到現(xiàn)在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置,也可CBN砂輪高速磨削,可實(shí)現(xiàn)各種內(nèi)外圓的中小批量甚至大批量磨削.
(2)砂輪架B軸自動分度技術(shù)日臻完善.B軸驅(qū)動從zui初鼠牙盤手動2.5度分度,自動1度分度到伺服電機(jī)驅(qū)動蝸桿蝸輪連續(xù)分度,到現(xiàn)在力矩電機(jī)直驅(qū),圓光柵直接檢測.軸承從YRT滾動轉(zhuǎn)臺軸承到現(xiàn)在采用閉式靜壓導(dǎo)軌.
(3)精密數(shù)控外圓磨床工作臺和砂輪導(dǎo)軌普遍采用靜壓導(dǎo)軌或*技術(shù)導(dǎo)軌,確保磨削精度和抗振性.外圓磨頭主軸軸承基本采用*高精度動壓滑動軸承.
(4)頭架配置多樣化,普遍增加力矩電機(jī)直驅(qū)活主軸頭架.一般配置頭架即死活*、活主軸頭架和直驅(qū)活主軸頭架,主軸采用高精度滾動軸承支承,卡磨圓度一般為0.4μm,zui高可達(dá)到0.2μm.
(5)尾架一般配有錐度微調(diào)功能,滿足高精度磨削調(diào)整需求.
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