KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心，適用于粗加工和精加工復(fù)雜型面，滿足航空航天需求，如飛機(jī)機(jī)翼骨架等典型工件。

兩個工件主軸同步帶動工作臺旋轉(zhuǎn)，兩個工件主軸提供大扭矩，為重切提供大扭矩，提高切削效率。加工過程中工作臺旋轉(zhuǎn)，隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，工作臺上的鐵屑落到排屑器上，防止鐵屑的堆積，鐵屑帶走大量的切削熱，防止薄壁工件變形。

機(jī)床整機(jī)設(shè)計，KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心床身采用30度斜床身設(shè)計，Y軸滑枕座也采用30度安裝到床身上，這樣設(shè)計主要目的是降低Y軸滑枕座組件的重心，提高整機(jī)加工過程中的穩(wěn)定性。床身設(shè)計過程中用有限元分析，床身剛性好，變形小，為整機(jī)提供一個堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化工作方面，采用SolidWorks、UG等建立三維模型，利用ANSYS、ABAQUS等工具進(jìn)行仿真、驗(yàn)證與分析。在有限元分析的基礎(chǔ)上，對床身、擺頭等部件的優(yōu)化設(shè)計、熱誤差補(bǔ)償、動態(tài)性能測試及分析等研究。采用數(shù)值仿真與物理實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，對理論與分析模型進(jìn)行驗(yàn)證和修訂。

KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心技術(shù)參數(shù)：

KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心優(yōu)勢：

特點(diǎn)一：直驅(qū)式B軸扭矩圖
B軸擺頭采用倒U型結(jié)構(gòu)設(shè)計，*切削點(diǎn)靠近B軸回轉(zhuǎn)中心，保證了重切削時的有效動力；同時，使五軸RTCP附加運(yùn)動更小，從而保證了高效加工。此外，可以有效避免加工過程中工件與擺頭干涉，增大加工范圍。 
B軸安裝大直徑轉(zhuǎn)臺軸承和圓弧導(dǎo)軌，有效的提升了主軸剛性，相比傳統(tǒng)機(jī)型具有更高的材料去除率。
緊湊的直驅(qū)A軸具有很好的精度保持性和更小的加工干涉可能性，雙驅(qū)A軸及Z軸實(shí)現(xiàn)了更高的動態(tài)性能。

特點(diǎn)二：采用面向大負(fù)載重切削的動態(tài)高剛度設(shè)計
面向大型復(fù)雜型面零件、大型核電葉片和飛機(jī)起落架加工及復(fù)雜工藝；
采用多線軌大跨距支撐的雙驅(qū)設(shè)計，保證床體運(yùn)動坐標(biāo)的高剛度
結(jié)合公司自主研發(fā)的高性能伺服電機(jī)及驅(qū)動技術(shù)，在實(shí)際載荷下能夠充分保證機(jī)床動態(tài)剛度。

特點(diǎn)三：采用有限元分析法輔助產(chǎn)品研發(fā)
五軸臥式車銑復(fù)合加工中心在設(shè)計研發(fā)階段利用計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)手段；
基于CAD設(shè)計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態(tài)載荷和動態(tài)運(yùn)行工況，通過多次模擬和設(shè)計修正，追求每一個機(jī)床部件達(dá)到理想的靜態(tài)和動態(tài)特性，以確保機(jī)床的整體剛性；
通過“有限元分析法”輔助設(shè)計的結(jié)果，將在原型樣機(jī)上通過實(shí)驗(yàn)測試和模態(tài)分析得到驗(yàn)證和確認(rèn)；
確保機(jī)床產(chǎn)品在實(shí)際加工中優(yōu)秀的動態(tài)性能表現(xiàn)。

特點(diǎn)四：采用重心雙驅(qū)動技術(shù)
采用以兩根滾珠絲杠推壓結(jié)構(gòu)物重心的雙驅(qū)動方式，由于驅(qū)動點(diǎn)與重心之間的距離與運(yùn)動體加減速起點(diǎn)所產(chǎn)生的振動成正比，因此降低驅(qū)動點(diǎn)與重心距離可以有效地抑制加減速起點(diǎn)所產(chǎn)生的振動，由此有效抑制機(jī)床運(yùn)行中的振動,可以縮短加工時間、改善輪廓加工精度、提高加工面的質(zhì)量，提高機(jī)床和*壽命，提升機(jī)床可靠性。

特點(diǎn)五：大扭矩高剛性高精度B軸直驅(qū)技術(shù)
B軸采用大連光洋科技有限公司研制的外轉(zhuǎn)子力矩電機(jī)直驅(qū)單擺銑頭，連續(xù)分度，參與五軸插補(bǔ)?？紤]到重切削粗加工因素，提高B軸電剛性，為此B軸力矩電機(jī)及其驅(qū)動器支持瞬間5倍的電流過載。

 KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心應(yīng)用領(lǐng)域及典型樣件：