滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復(fù)位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。

  小型液壓滾絲機本機的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點：

    本機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。

  小型液壓滾絲機使用注意事項介紹。我們在使用液壓滾絲機的時候，需要注意下面十個要點。

    1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

    2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。   

    3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。    

    4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。    

    5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。     

    6、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。    

    7、冷卻液體箱半月清理一次。    

    8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。    

    9、滾壓機應(yīng)定期進行保

    10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。