JC35導(dǎo)讀：山特維克可樂滿開發(fā)了InvoMilling刀具并正在申請技術(shù)。在得到山特維克可樂滿的支持后，德瑪吉/森精機（DMG/MoriSeiki）公司已經(jīng)將InvoMilling引入其Mori-AP軟件，這種軟件可用一般齒輪參數(shù)作為輸入量，生成切削輪齒的程序。
　　
“在齒輪銑削加工中通常特定齒輪模數(shù)的齒輪與滾刀是一一對應(yīng)的。要想而經(jīng)濟地生產(chǎn)中小批量的具有不同模數(shù)的齒輪是一種嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。”山特維克可樂滿研發(fā)工程師NicklasBylund說道。

為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，山特維克可樂滿開發(fā)了InvoMilling刀具并正在申請技術(shù)。InvoMilling技術(shù)即采用多功能機床配上可轉(zhuǎn)位刀片，進行直齒輪和斜齒輪的加工。在使用帶硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的圓盤銑刀加工一系列模數(shù)規(guī)格（例如模數(shù)4～8）的齒輪時，具有很大的靈活性。

Bylund指出，InvoMilling刀具的另一個優(yōu)點是只需很少幾次裝夾（的是一次裝夾）便可加工出一個完整的零件，從而提高了質(zhì)量并降低了成本。這可以通過采用生產(chǎn)一體化齒輪傳動裝置和獨立齒輪的5軸銑/車床實現(xiàn)。

刀具可用于生產(chǎn)模數(shù)為2～16的齒輪，但是大多數(shù)應(yīng)用是在一個較小的范圍內(nèi)。Bylund說：“我們開始著重生產(chǎn)模數(shù)為3～8的齒輪。”

InvoMilling主要用于中小批量的齒輪的試制加工和生產(chǎn)，而滾刀，特別是硬質(zhì)合金刀片的滾刀，生產(chǎn)率高，適合較大批量的生產(chǎn)。能加工出零件的合理數(shù)量取決于零件的復(fù)雜程度，例如鍵槽、孔、螺紋和一體化齒輪傳動裝置等。“你在齒輪加工周期中可能會失去的，*可以通過在一次裝夾中完成所有的事情從而得到彌補，”Bylund說。

例如，在采用InvoMilling技術(shù)銑削外齒直齒輪的齒槽時，先軸向銑削一個溝槽，然后，在銑刀切入做zui后兩次切削時稍轉(zhuǎn)動工件。采用這種工藝，從齒根到齒頂?shù)谋砻婀鉂嵍饶苓_到2µmRz，并且能生產(chǎn)出符合DIN6級的齒輪。與滾齒類似，在InvoMilling后、精磨前，齒輪需要進行熱處理。

除了銑刀和精密的多任務(wù)機床外，用戶還需要使用軟件來實現(xiàn)這項技術(shù)。Bylund指出，在得到山特維克可樂滿的支持后，德瑪吉/森精機（DMG/MoriSeiki）公司已經(jīng)將InvoMilling引入其Mori-AP軟件，這種軟件可用一般齒輪參數(shù)作為輸入量，生成切削輪齒的程序。“我們已經(jīng)許可一家機床制造商采用InvoMilling的方法（干式加工），在5軸銑/車機床上，例如NT系列機床上，進行齒輪加工。”