在精密滾牙機(jī)的滾齒加工過(guò)程中，常常會(huì)遇到多種故障問(wèn)題，影響加工精度和效率。以下是一些常見(jiàn)的故障問(wèn)題及其成因與解決方法。
 

　　齒數(shù)不正確是較為常見(jiàn)的故障之一。這可能是由分齒交換齒輪調(diào)整不正確、滾刀選用錯(cuò)誤、工件毛坯尺寸不準(zhǔn)確或滾切斜齒輪時(shí)附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)導(dǎo)致的。針對(duì)這些問(wèn)題，需要重新調(diào)整分齒交換齒輪，檢查中間輪加置是否正確，合理選用滾刀，更換不合適的工件毛坯，或通過(guò)增減差動(dòng)交換齒輪中的中間輪來(lái)調(diào)整附加運(yùn)動(dòng)方向。
 

　　齒形不正常也會(huì)頻繁出現(xiàn)。比如齒面出棱，可能源于滾刀齒形誤差過(guò)大、分齒交換齒輪無(wú)法適應(yīng)瞬時(shí)速度變化、滾刀刃磨后刀齒等分性差、滾刀軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)幅度過(guò)大、滾刀鈍化等。解決措施包括確保滾刀選用恰當(dāng)合理，控制刃磨質(zhì)量，提高安裝精度，復(fù)查機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)精度，及時(shí)更換新刀。
 

　　齒圈徑向跳動(dòng)超差同樣不容忽視。主要原因是工件內(nèi)孔中心與機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不重合，可能是工作臺(tái)徑向跳動(dòng)大、心軸磨損或徑向跳動(dòng)大、上下頂針有偏差或松動(dòng)、夾具定位端面與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心線不垂直等。需修復(fù)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，合理使用和保養(yǎng)工件心軸，修復(fù)后立柱及上頂針的精度，提高工件裝夾元件精度等。
 

　　齒面缺陷方面，常見(jiàn)的有撕裂、啃齒、振紋、魚(yú)鱗等。撕裂可能是齒坯材質(zhì)不均勻、熱處理方法不當(dāng)、切削用量不合理產(chǎn)生積屑瘤、切削液效能不高、滾刀用鈍不鋒利等原因造成的?？旋X多因滾刀與齒坯的相互位置發(fā)生突然變化，如立柱三角導(dǎo)軌太松或太緊、刀架斜齒輪嚙合間隙大、油壓不穩(wěn)定等。振紋主要是由機(jī)床內(nèi)部某傳動(dòng)環(huán)節(jié)的間隙大、工件與滾刀的裝夾剛性不夠、切削用量選用太大、后托架安裝后間隙大等引起。魚(yú)鱗則通常是齒坯熱處理不當(dāng)，尤其是加工調(diào)質(zhì)處理后的鋼件時(shí)較多見(jiàn)。
 

　　了解這些常見(jiàn)故障問(wèn)題及其解決方法，有助于操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，保障精密滾牙機(jī)滾齒加工的順利進(jìn)行，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。