因為鋁的特性和鋼材，鑄鐵比較具有低屈服強度、低硬度等特點，在實際CNC加工過程中，鋁制顆粒粘結在切削刀具工件表面的粗糙為加工帶來阻力，鋁具有高度延伸性，會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋阻斷切削區(qū)域，使得切削變得困難，切削液也難以帶走碎屑，鋁的高熱脹系數(shù)在CNC加工中變形、摩擦產(chǎn)生的熱能都會擴展到鋁件上，還有就是切削液潤滑性能和冷卻性能不足也會導致摩擦加劇。

那么產(chǎn)生大量熱量引起粘刀現(xiàn)象，我們知道原因后，那么該如何解決鋁零件粘刀問題呢？
我們可以更換更為鋒利的刀具，減少切削熱，加大進給速度或和降低主軸轉速，主軸轉速降低，切削線速度也就降低了，那么切削熱也就減少，最后建議更換為適合的專用鋁合金切削液，如鋁切削液中含有優(yōu)良的潤滑劑和冷卻劑，不但可以解決粘刀問題還能維護機床，建議在選用切削液時，選擇可以提供完整的售后技術服務的供應商來保證產(chǎn)品在使用時產(chǎn)生的問題