滾絲機(jī)加工是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，中國臺灣滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種*的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

一：滾全牙（即整條絲桿） 1.松開三個(gè)軸承座上的兩個(gè)壓緊螺母，輕輕擺動一個(gè)角度，使其調(diào)整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。 2.對牙和滾壓步驟與滾半牙相同。

一：滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸） 1.把三軸滾絲機(jī)的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進(jìn)三個(gè)模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件。 2.用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn)，松開其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。 3.絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。 4.自動滾壓：標(biāo)準(zhǔn)螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動滾壓和退后時(shí)間，快速循環(huán)滾壓。 

三：調(diào)距 調(diào)好三軸距離，使三個(gè)滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導(dǎo)軌的滾絲模送過去時(shí)剛好碰觸被滾工件。