隨著工業(yè)4.0的快速進(jìn)程和機(jī)加工技術(shù)的高速發(fā)展，客戶對零部件的檢測也越來越高，尤其是對一些大批量的零部件進(jìn)行精準(zhǔn)的高效測量，測量時不僅對測量效率，還對測量精度有較高的要求，而蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)就滿足這一要求。目前，三坐標(biāo)測量機(jī)的坐標(biāo)系主要包括以下兩種：
一、被測件坐標(biāo)系
在測量工作中，一般我們都是習(xí)慣利用被測工件的基準(zhǔn)來建立坐標(biāo)系，進(jìn)而確定被測零部件的位置和形位公差等，而這個坐標(biāo)系就是所謂的“被測零部件坐標(biāo)系”。然而在建立這種被測工件坐標(biāo)系的時候，需要根據(jù)被測工件的圖紙來確定**軸、**軸和坐標(biāo)零點(diǎn)。記住一定要依次，順序不能顛倒。像這種被測工件的坐標(biāo)系會經(jīng)常被使用，而且使用也比較靈活，不僅給我們提供了很多便利，還可以通過這種被測工件的坐標(biāo)系來生成我們感覺測不到的元素數(shù)據(jù)。
二、測量機(jī)坐標(biāo)系
三坐標(biāo)測量機(jī)在開機(jī)后，在執(zhí)行了“回家”過程后，三坐標(biāo)測量機(jī)的三軸光柵，都是從機(jī)器的零點(diǎn)開始計數(shù)，這個時候補(bǔ)償?shù)某绦虮患せ睿缓?/span>三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)入正常工作的一個狀態(tài)，這個時候測量的點(diǎn)坐標(biāo)就都對應(yīng)機(jī)器的零點(diǎn)，也稱為“測量機(jī)機(jī)器坐標(biāo)系”。
其實，當(dāng)我們在建立被測件坐標(biāo)系的時候，也就是建立一種被測零部件和測量機(jī)直接的坐標(biāo)系矩陣關(guān)系。而當(dāng)我們把CAD模型導(dǎo)入測量后，也就是同時建立了被測零部件、測量機(jī)和CAD模型之間的坐標(biāo)系矩陣關(guān)系。按照執(zhí)行方式，坐標(biāo)系可以分成兩種：自動坐標(biāo)系和手動坐標(biāo)系。
自動坐標(biāo)系也可以稱為“精建坐標(biāo)系”，主要就是精準(zhǔn)的測量各基準(zhǔn)元素，用于后面的尺寸基準(zhǔn)，一般測量的點(diǎn)數(shù)比較多，但是因為這種坐標(biāo)現(xiàn)在進(jìn)行測量工作的時候是自動的，所以在測量元素之間，一定要加上安荃移動點(diǎn)，保障測量工作的順利進(jìn)行；手動坐標(biāo)系也可以稱為“粗建坐標(biāo)系”，主要就是用來確定被測工件的位置，為了后面程序自動執(zhí)行做準(zhǔn)備，進(jìn)而測量的點(diǎn)比較少些。
在建立被測工件的坐標(biāo)系后，三坐標(biāo)測量機(jī)就可以在相對被測零部件作出精密的位置和方向測量，然后依據(jù)產(chǎn)品的CAD模型或者圖紙，獲取被測零部件各被測的特性參數(shù)，然后就可以對這些特征進(jìn)行自動的高效測量，進(jìn)而提高三坐標(biāo)測量機(jī)的測量精度和效率，這也是保證較高測量精度的測量重要步驟，特別是在一些大批量的零部件測量項目上面，可以通過在裝夾零件的夾具上建立夾具的坐標(biāo)系，這樣就可以快速的實現(xiàn)大批量被測零部件的高效化全自動測量。
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