加工中心的特點(diǎn)
加工中心是一種功能較全的數(shù)控機(jī)床，它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身，具有多種工藝手段，與普通機(jī)床加工相比，具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。
(1)加工精度高 在加工中心上加工零件，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面特征，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。同時(shí)，加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的運(yùn)動(dòng)精度、定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。
(2)精度穩(wěn)定 整個(gè)加工過(guò)程由加工程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響，同時(shí)，沒(méi)有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機(jī)床的位置反饋補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。
(3)效率高 一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。同時(shí)，減少工件在機(jī)床與機(jī)床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。
(4)表面質(zhì)量好 加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量均是無(wú)級(jí)調(diào)速，有的甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨著刀具、工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化，把切削參數(shù)調(diào)整到*佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。
驗(yàn)提供了方便。但是，在加工中心上進(jìn)行加工，與在普通機(jī)床上加工相比較，也有一些不足。例如，刀具應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性;懸臂
切削孔時(shí)，無(wú)輔助支承，刀具還應(yīng)具備很好的剛性;在加工過(guò)程中，切屑易堆積，會(huì)纏繞在工件和刀具上，影響加工順利進(jìn)行，需要采取斷屑措施
和及時(shí)清理切屑;一次裝夾完成從毛坯到成品的加工，無(wú)時(shí)效工序，工件的內(nèi)應(yīng)力難以消除;加工中心的價(jià)格一般都在幾十萬(wàn)元到幾百萬(wàn)元，一次性
投入較大;使用、維修管理要求較高，要求操作者具有較高的技術(shù)水平。
