在立式車床設備上，回轉工作臺是體現(xiàn)機床整體性能、實現(xiàn)工件加工精度的核心構造之一。我們要求它在高速運轉并承受較重工件的同時，具備精準的運行精度及非常高的抗傾覆力矩能力，而支撐工作臺的轉盤軸承則是完成這一重要使命的關鍵。之前國內大部分工作臺選擇推力軸承與徑向軸承配合使用，這種布置形式結構復雜，用料較多，尤其在安置大型箱體零件時，整個機床的空間體積更為龐大。轉盤軸承的安裝和預緊調整也比較困難，對中更加不易保證，工作臺整體精度難以提高。
 

　　因此，現(xiàn)在更多設計開始選用結構更加緊湊的交叉滾子軸承不僅節(jié)省材料成本，而且設計方案簡化、極限轉速更高、運行精度及穩(wěn)定性更佳、承載能力和剛性也更強。那么，如何在高速立式車床上應用交叉滾子軸承，以實現(xiàn)它的工程性能呢？
 

　　一、軸承配合
 

　　軸承選型時建議內圈與軸、外圈與齒圈均為緊配合。外圈由于是轉動部件，緊配量應該略大內圈會被端蓋壓著向下移動，調節(jié)至一定的預緊量，因此緊配量應該略小。但如果認為內圈是靜止部件，而將內圈與軸設計為松配合內圈與軸之間存在徑向間隙，則有可能在安裝內圈、鎖緊內圈或者軸承受載時內圈偏斜，即發(fā)生偏心。這種偏心將使?jié)L子與滾道的接觸區(qū)域邊界出現(xiàn)應力集中，造成嚴重的劃痕、壓坑及剝落，提早結束軸承壽命。
 

　　二、跳動精度
 

　　軸承跳動可分為同步跳動和異步跳動，其中同步跳動對工作臺整體跳動的影響可以通過磨削工作臺面而Z大程度的減小，但異步跳動的影響在這一環(huán)節(jié)中卻無法消除，它主要是由滾子外徑公差及圓度所決定的。因此，軸承異步跳動控制的越好，則工作臺最終的徑向與軸向跳動也越小，即運轉精度越高。在選擇軸承品牌與精度等級時，建議不要只關注軸承裝配跳動，而應該深入了解影響軸承異步跳動的精度標準。
 

　　三、形位公差
 

　　軸與齒圈的安裝面要求具有與精密軸承一致的平面度、垂直度、圓度及圓柱度。控制這些形位公差不僅可以獲得更好的裝配精度，而且可以避免軸承內外圈過度偏心而產(chǎn)生應力集中，延長軸承的使用壽命。關于形位公差的加工標準，建議咨詢軸承供應商，匹配其軸承精度即可。
 

　　四、軸向預緊量
 

　　立車的切削測試中非常關注工件的端面及外圓粗糙度，而決定其優(yōu)差的關鍵之一就是系統(tǒng)的剛性。系統(tǒng)剛性包括框架結構的剛性、支撐軸承的剛性等，其中軸承的剛性往往取決于其軸向預緊量。