日常加工使用中，鉆頭經(jīng)常的斷或者崩刃磨損所以最近寫了一篇相關(guān)的文章供大家參考。

一、鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結(jié)實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進給量

3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

二、韌帶崩刃

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結(jié)實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.

措施：

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 （＜0.02mm）

3.用預(yù)定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

三、積削瘤

原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）

措施：

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

四、斷刀

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進.

4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.

措施：

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料.

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