激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。
 

　　1.切割高度，建議實(shí)際切割高度在0.8～1.2mm之間，如實(shí)際切割高度不準(zhǔn)，則需要進(jìn)行標(biāo)定；
 

　　2.割嘴，檢查割嘴型號及大小是否用錯，檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常；
 

　　3.光心，建議用直徑1.0的割嘴進(jìn)行光心檢查，焦點(diǎn)在-1～1之間，這樣打出來的光點(diǎn)小易于觀察；
 

　　4.保護(hù)鏡片，檢查鏡片是否干凈，要無水無油無渣點(diǎn)。有時會因?yàn)樘鞖饣蜾佒鷼怏w等原因?qū)е卤Ｗo(hù)鏡片結(jié)霧；
 

　　5.焦點(diǎn)檢查，查看焦點(diǎn)是否設(shè)定正確。如果這五項(xiàng)都檢查沒有問題，再根據(jù)現(xiàn)象針對性的修改參數(shù)。
 

　　常見現(xiàn)象及參數(shù)調(diào)整：
 

　　(1)切割不銹鋼掛渣：掛渣類型有多種，如只是拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數(shù)方面可以降低焦點(diǎn)、加大氣壓等；如整體掛硬渣，需要降低焦點(diǎn)、加大氣壓、加大割嘴，但焦點(diǎn)過低或氣壓過大會導(dǎo)致斷面分層和粗糙；如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當(dāng)增加切割速度或降低切割功率；如果出現(xiàn)切割快結(jié)束的一面掛渣，則可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。
 

　　(2)切割碳鋼斷面問題：薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙。想要斷面光亮首先得板材好，表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高至99.5%以上，切割時用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大；想要厚板切割斷面質(zhì)量好，首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用，孔徑越大斷面質(zhì)量會越好，但同時斷面錐度會更大。