等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
 

　　那么我們在使用時如果出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定是什么原因造成的呢，我們一起來看看吧！
 

　　1.氣壓過低
 

　　等離子切割機(jī)工作時，如工作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于說明書要求的氣壓，則意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。氣壓不足的原因有：空壓機(jī)輸入空氣不足，切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。
 

　　解決的方法是，使用前注意觀察空壓機(jī)輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機(jī)。如輸入氣壓已達(dá)到要求，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對空氣過濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能*打開。另外，割矩噴嘴氣壓過低，還需要換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。
 

　　2.氣壓過高
 

　　若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。
 

　　造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調(diào)解不當(dāng)、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過濾減壓閥失效。
 

　　解決的方法是，檢查空壓機(jī)是否調(diào)整合適，空壓機(jī)和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開機(jī)后，如旋轉(zhuǎn)空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān)，表示無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。
 

　　3.割矩噴嘴和電極燒損
 

　　因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊，設(shè)備各檔位調(diào)整不當(dāng)，需用水冷卻的割矩在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。
 

　　解決方法是，按照切割工件的技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各檔位，檢查割矩噴嘴是否安裝牢固，需通冷卻水的噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割矩與工件之間的距離。
 

　　4.輸入交流電壓過低
 

　　等離子切割機(jī)的使用現(xiàn)場有大型用電設(shè)施，切割機(jī)內(nèi)部主回元件故障等，會使輸入交流電壓過低。
 

　　解決方法是，檢查等離子切割機(jī)所介入網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機(jī)安裝地點應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機(jī)內(nèi)灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。
 

　　5.地線與工件接觸不良
 

　　接地是切割前一項*的準(zhǔn)備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及使用長期老化嚴(yán)重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。
 

　　解決方法是，應(yīng)使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
 

　　6.火花發(fā)生器不能自動斷弧
 

　　等離子切割機(jī)工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，小弧壓縮空氣從噴嘴噴出以引燃等離子弧，這是火花發(fā)生器的主要任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器的工作時間只有0.5-1s,不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。
 

　　解決方法是，應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器的放電電極，使其表面保持平整，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙(0.8-1.2mm)，必要時更換控制板。
 

　　7.其他
 

　　除以上原因外，切割速度過慢，切割時割矩與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機(jī)的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩(wěn)定性，使用者應(yīng)在這些方面注意。