由于型材加工中心技術(shù)含量高,比普通機(jī)床操作更加復(fù)雜。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,除了保證機(jī)器的正常運轉(zhuǎn),還需要注意一些事項。

1、輸入序列或關(guān)閉:先按下操作面板上的緊急停止開關(guān),然后打開主電源并打開電源開關(guān)面板上。

2、開機(jī)后,檢查開關(guān),按鈕和按鍵都是正常的,靈活的,如果機(jī)器是不正常的。

3、檢查電壓,油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。

4、手動返回到零(機(jī)器原點),如果一個軸處于零返回位置必須將軸移動到從原點100MM的位置然后手動返回到零之前的零位。

5、當(dāng)夾緊工件,注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動,檢查白色部分和異常的大小(如果高點)。使用壓力機(jī)加工工件時,請注意工具是否會銑削鉗口等。

6、正確測量并計算零件的坐標(biāo)系,并驗證和驗證結(jié)果。

7、必須驗證程序中的工具是否與處理表中的工具一致,以避免錯誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求,而如果你能擊中工件和夾具。

8、測試和單級測試切割,快速超控開關(guān)必須放在較低檔位。

9、當(dāng)測試工具,當(dāng)所述工具在工件30?50毫米的表面上運行的必要檢查Z軸的其它坐標(biāo)的值的坐標(biāo)X和Y的值是一致的隨著程序的權(quán)力保留。

10、手動進(jìn)給和連續(xù)手動操作,應(yīng)檢查所選擇的各個開關(guān)位置是否正確,刪除正和負(fù)方向,尋找按鈕,然后進(jìn)行操作。

11、切勿戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件。不要戴手套來操作面板上的開關(guān)和按鈕。您不能用濕手觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。

12、當(dāng)使用尋邊器,這是更好地進(jìn)入速度400/500轉(zhuǎn),然后安裝分!為防止速度過快,取下找邊器。

13、當(dāng)機(jī)器關(guān)閉時,停止XYZ軸中的中心位置,按下緊急停止,然后切割電源。

14、每天輪班工作。進(jìn)行日常維護(hù)。工作前檢查“傳輸日志”。灣啟動機(jī)器前,檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動電壓調(diào)節(jié)”的狀態(tài),并且如果輸出電壓是正常的。

c)檢查所述位置的各開關(guān)起動液壓系統(tǒng)之前處理液壓站。

d。每天啟動液壓系統(tǒng)的次后,檢查機(jī)器的潤滑潤滑。并檢查油壓的值,壓縮空氣從空氣壓縮機(jī)的壓力為在正常范圍內(nèi)。

即當(dāng)你每天開始的參考基準(zhǔn)點,你必須先選擇軸“Z”,以防止機(jī)器震動。

加工中心是由基礎(chǔ)的數(shù)控銑床發(fā)展而來的,它綜合了數(shù)控銑床所有特點以及功能,兩者的結(jié)構(gòu)基本相同,加工工藝有點類似。加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別就是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫,而數(shù)控銑床沒有,加工中心可以自動換刀,而數(shù)控銑床換刀時必需人工干涉,這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。加工中心集中了多種機(jī)床功能為一體的設(shè)備,比如鏜床、鉆床、銑床等機(jī)床。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工,比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。