熟妇女人妻丰满少妇中文字幕,老旺的大肉蟒进进出出,伊人久久大香线蕉AV影院,久久综合九色综合欧美狠狠

斷絲問題一直是線切割加工中的一個(gè)嚴(yán)重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費(fèi)大量工時(shí),破壞了加工面的完整性,增加了實(shí)現(xiàn)無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進(jìn)一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個(gè)重要課題.
國內(nèi)外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關(guān),認(rèn)為絲振及短路均會(huì)造成加工速度的降低并會(huì)增加斷絲的概率.隨后,'發(fā)現(xiàn)在斷絲前,放電頻率會(huì)突然增加.他們?cè)O(shè)計(jì)的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"（（以內(nèi)時(shí)效果不錯(cuò).的比利時(shí)魯文大學(xué)教授; 左右的比例隨機(jī)分布.以此為斷絲先兆信號(hào)設(shè)計(jì)的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號(hào)不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會(huì)有一個(gè)突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號(hào).目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的線切割機(jī)床裝置.南京航空航天大學(xué)特種加工研究室,經(jīng)過對(duì)斷絲問題的研究,認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促放電在一點(diǎn)上集中.放電集中又引起放電在時(shí)間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且
集中于一點(diǎn),造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上,而起因是加工過程的不穩(wěn)定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定,那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號(hào),采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法.
1、脈沖電源脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分,是影響線切割加工的zui關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會(huì)直接影響加工精度,損耗較大時(shí)還會(huì)增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能.
2、冷卻系統(tǒng)當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善時(shí),加工時(shí)冷卻液隨電極絲運(yùn)動(dòng)四處飛濺,進(jìn)不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實(shí)際線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善.
3、走絲機(jī)構(gòu)線切割加工中電極絲的振動(dòng)好象是一個(gè)紡錘,中間振動(dòng)幅度大,兩頭小,如果振動(dòng)引起的這個(gè)差值超過電極絲彈性限度,就會(huì)引起斷絲.因此,提高整個(gè)走絲機(jī)構(gòu)的制造質(zhì)量,電極絲采用恒張力,恒
4、鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時(shí)，會(huì)加劇鉬絲振動(dòng)或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時(shí)拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時(shí)固定兩端。繞絲時(shí)，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，他們直接與鉬絲接觸，作滑動(dòng)摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會(huì)形成深溝，必須及時(shí)檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會(huì)出現(xiàn)疊絲斷絲。
5、運(yùn)絲機(jī)構(gòu),線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)（主要是傳動(dòng)軸承），會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動(dòng)而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì)使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。
6、工件工件材料：對(duì)不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會(huì)開裂，把鉬絲碰斷；有的會(huì)使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時(shí)更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時(shí)，可在加工快要結(jié)束時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護(hù)下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。
7、電參數(shù)電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會(huì)引起斷絲。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。
從線切割機(jī)床和工藝采取有效措施,使線切割加工過程盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆的防護(hù)措施,不僅可防止斷絲,而且能進(jìn)一步提高加工速度
（責(zé)任編輯：admin）高速線切割機(jī)床斷絲故障控制方法高速走絲線切割機(jī)床發(fā)生斷絲后，都會(huì)造成加工中斷，往往要重新繞絲和穿絲。由于工件切縫內(nèi)存有放電后形成的臟物，或加工后材料變形使切縫變窄等原因，使穿絲工作變得困難，從頭切又要浪費(fèi)很多時(shí)間。另外，高速走絲機(jī)床基本上是開環(huán)控制設(shè)備，由于重復(fù)定位精度難以控制，頻繁斷絲會(huì)使加工精度變差、甚至?xí)斐蓮U品?？傊侠砜刂茢嘟z率可以達(dá)到提高加工精度和加工效率的目的。
高速走絲線切割機(jī)床發(fā)生頻繁斷絲故障，和幾個(gè)原因關(guān)系密切，如鉬絲質(zhì)量、運(yùn)絲系統(tǒng)、冷卻液和供液系統(tǒng)、脈沖電源、脈沖加工規(guī)準(zhǔn)等，通過控制這些因素，可減少頻繁斷絲故障。
一、電極絲本身質(zhì)量的影晌
高速走絲線切割機(jī)床大多使用0.12~0. 2mm直徑的冷拔鉬絲作為電極絲。該絲有怕濕、怕折、怕熱的特性，難于長期儲(chǔ)存。品質(zhì)變差的鋁絲，由于表面氧化易折斷，拉伸性能變差，放電加工時(shí)極易斷絲，機(jī)床穩(wěn)定加工時(shí)間變短。采購真空密閉包裝的鋁絲，可避免儲(chǔ)存期間的氧化問題，但由于鋁是貴重金屬，大批量儲(chǔ)存會(huì)占用資金，建議一次購買量不要超過兩個(gè)月用量。購買鉑絲要檢查其質(zhì)量，一看色澤，發(fā)黑發(fā)亮有金屬光澤是新絲，色澤發(fā)暗發(fā)灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點(diǎn)反復(fù)折彎，堅(jiān)持折彎次數(shù)越多的質(zhì)量越好。三看長度，針對(duì)機(jī)床儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲能力的大小，購買儲(chǔ)絲長度整數(shù)倍的絲比較經(jīng)濟(jì)。
二、運(yùn)絲系統(tǒng)及相關(guān)操作的影響
運(yùn)絲系統(tǒng)可靠性體現(xiàn)在儲(chǔ)絲筒排絲均勻，加工區(qū)鉬絲抖動(dòng)輕微，換向可靠等幾方面。
1．對(duì)儲(chǔ)絲筒來說，每正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一周，能使鉬絲沿絲筒軸向走0.2mm以上，以保證有足夠的排絲距離，同時(shí)進(jìn)出絲時(shí)，一般由寶石導(dǎo)柱夾持鋁絲，防止由于鋁絲沿絲筒軸向竄動(dòng)而疊絲，造成斷絲。一般發(fā)生疊絲時(shí)要檢查絲筒傳動(dòng)及寶石導(dǎo)柱：①絲筒無軸向竄動(dòng)及徑向跳動(dòng)。②絲筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一周拖板沿絲筒軸向走0.2mm以上。寶石導(dǎo)柱由于經(jīng)常與鉬絲摩擦?xí)p，要調(diào)整寶石導(dǎo)柱使之能夾持住鑰絲。
2．鉬絲抖動(dòng)是比較復(fù)雜而難以解決的問題，鋁絲在加工區(qū)抖動(dòng)輻度比較大，會(huì)使鋁絲局部過于靠近工件，使放電電流過大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時(shí)會(huì)使切割面表面質(zhì)量變差。目前比較一致的認(rèn)識(shí)是：盡量減少導(dǎo)向環(huán)節(jié)，即減少傳動(dòng)導(dǎo)輪數(shù)量以達(dá)到減少振動(dòng)的目的，同時(shí)提高運(yùn)絲系統(tǒng)正反換向?qū)︿X絲拉力的一致性。以三光產(chǎn)DK7725g運(yùn)絲系統(tǒng)（圖1）為例來說明。
F為自動(dòng)緊絲配重錘，D、E、G、H為單邊導(dǎo)輪，B、C為雙邊導(dǎo)輪，當(dāng)儲(chǔ)絲筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)A、B為收絲系，I、H、G、F、E、D、C為放絲系，當(dāng)絲筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)A、B為放絲系，其余為收絲系?？梢婍樐孓D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鑰絲受到的拉力是不同的，由于拉力不同使儲(chǔ)絲筒繞的絲一個(gè)方向緊一個(gè)方向松，易造成絲筒、拖板、導(dǎo)絲輪系統(tǒng)的傳動(dòng)部件磨損，精度變差，加劇絲的抖動(dòng)。在使用過程中早期加上自動(dòng)緊絲配重錘F，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常收絲（主要因絲被拉伸變長）易斷絲，緊絲后取下F，每連續(xù)加工4h左右緊一次絲，但抖絲情況沒有明顯改善。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)在I、H、G、F、E、D、C系統(tǒng)中，除了F以外H的影響較為明顯，將走絲路徑改為I、G、E、D、C、B、A，在機(jī)床相應(yīng)部位開孔并采取一定的防濺措施后，鑰絲抖動(dòng)情況明顯改善。同時(shí)降低了儲(chǔ)絲筒和導(dǎo)輪的磨損，加工時(shí)斷絲故障明顯降低，工件表面質(zhì)量有所提高。在日常維護(hù)中如發(fā)現(xiàn)抖絲或異響應(yīng)盡早檢查儲(chǔ)絲筒各導(dǎo)輪系，及時(shí)更換磨損件。一般情況導(dǎo)輪每滿負(fù)荷運(yùn)行3個(gè)月，要全部更換；絲筒軸承每1.5~2年全部更換；儲(chǔ)絲筒要精密磨圓，同時(shí)做靜平衡測(cè)試。在實(shí)際操作中，如果恒張力緊絲系統(tǒng)不可靠，在加工中可不用，而是每切割一段后停止加工，進(jìn)行緊絲，這是因?yàn)殇X絲會(huì)在加工運(yùn)行中拉伸變長變細(xì)，放電也會(huì)使鉑絲損耗。為避免張力不夠產(chǎn)生電極絲抖動(dòng)，一般每加工4h左右緊一次絲。加工純銅材料例外，由于銅冷卻快會(huì)反濺到鉬絲上，使鋁絲變粗、張力變大，從而加重運(yùn)絲系統(tǒng)負(fù)載，使軸承等傳動(dòng)零件精度迅速變差，建議每加工2h左右松絲10mm左右。
3．換向的可靠性包括，儲(chǔ)絲筒運(yùn)行到定位行程能急停并高速反向啟動(dòng)，在這期間脈沖電源要能可靠停止加工，在電極絲達(dá)到一定速度時(shí)恢復(fù)加工。在老式機(jī)床中一般使用撞塊、行程開關(guān)、繼電器組等來完成，由于加工時(shí)經(jīng)常要發(fā)生機(jī)械碰撞，撞塊和行程開關(guān)常會(huì)損壞，不可靠的換向會(huì)拉斷絲和燒斷絲。為解決這些問題，建議使用無機(jī)械接觸的磁性開關(guān)，一般磁性開關(guān)可直接控制24V的繼電器，所以機(jī)床不會(huì)有太大的改動(dòng)。換向時(shí)斷開高頻應(yīng)該有多個(gè)采樣控制點(diǎn)，如電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的電流，絲筒電機(jī)繼電器接觸器上的觸點(diǎn)等，以保證換向斷脈沖及加工條件不具備不送脈沖的可靠性。
三、機(jī)床電氣、操作及工作液對(duì)斷絲的影響
1．機(jī)床電氣故障
脈沖電源及機(jī)床其它電氣故障會(huì)造成頻繁燒斷電極絲的故障，主要原因有：①間隙電流過大；②脈沖寬度或脈沖間隔發(fā)生變化；③波形畸變；④機(jī)床電氣如繼電器電源和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源等，因故障與工件或電極絲發(fā)生連接；⑤導(dǎo)電塊和脈沖進(jìn)線，地線與機(jī)床及電極絲不可靠連接，發(fā)生二次放電造成斷絲故障；⑥機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比失常，與數(shù)控系統(tǒng)不同步或失控等。
2．操作不當(dāng)造成的斷絲故障
高速走絲電火花線切割機(jī)床由于是開環(huán)控制，諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準(zhǔn)，變頻跟蹤等，都需要操作人員手工完成，而這些操作的不當(dāng)，會(huì)造成非正常斷絲。
3．工作液對(duì)斷絲的影響
工作液是脈沖放電介質(zhì)，工作液選擇不當(dāng)，不及時(shí)更換，會(huì)使加工效率及穩(wěn)定性變差，斷絲故障率升高。實(shí)踐中如果切割跟蹤不穩(wěn)定，可適當(dāng)提高工作液濃度，或直接添加洗滌劑或皂片。要注意對(duì)不同材料的切割，工作液成分適應(yīng)性不同，應(yīng)注意對(duì)比選擇。連續(xù)使用8天左右，或者工作液變黑結(jié)塊，要及時(shí)更換。供液系統(tǒng)，要能保證上下噴嘴噴液均衡，供液流量能保證排屑順暢及放電加工的要求。
四、工件材料對(duì)斷絲的影響
加工的工件材料由于存在加工應(yīng)力、淬火應(yīng)力、內(nèi)部夾渣、工件未消磁等原因。在切割過程中如果加工路徑和工藝規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，會(huì)造成斷絲。如切割U形零件，如果是未淬火而存在加工應(yīng)力會(huì)形成張口變形，存在淬火應(yīng)力的會(huì)形成縮口變形。如果加工路徑?jīng)]有選擇好，工件變形會(huì)夾斷鉬絲。
解決方法是對(duì)于未淬火存在加工應(yīng)力的工件，應(yīng)在坯料上鉆出凸模外形起點(diǎn)的穿絲孔，選擇夾壓工件的位置在zui后一條程序處。對(duì)于存在淬火應(yīng)力的工件，經(jīng)3次以上回火，使工件達(dá)到zui小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織目的，同時(shí)也要選擇正確的加工路徑。采取以上控制方法如果效果不理想，可選擇重復(fù)切割工藝，用多次切割釋放完殘余應(yīng)力后，zui后完成成型切割。
有些工件因內(nèi)部夾渣，其夾渣物質(zhì)一般是導(dǎo)電率較低的氧化物，在放電切割的過程中由于沒有與金屬組織同時(shí)熔化，而凸顯出來拉斷電極絲。如曾加工一批H13模具鋼時(shí)遇到過夾渣情況，處理方法是在功率管數(shù)量不變的情況下，增大一擋脈寬和脈間，將進(jìn)給速度降至原速度1/3后，切割2~3mm將規(guī)準(zhǔn)復(fù)原，利用電火花的放電溫度將夾渣物氣化，效果不錯(cuò)。工模具加工中，線切割工藝一般安排在zui后，前面工序中如磨削加工，會(huì)在工件中產(chǎn)生剩磁，線切割加工時(shí)，切縫中的金屬或氧化物不易排除，造成放電穩(wěn)定性變差，引起斷絲，可在線切割加工前退磁。
五、結(jié)論
對(duì)高速走絲線切割機(jī)床的斷絲故障，找出相應(yīng)對(duì)策，可以有效控制斷絲率，使每次繞絲后能保證穩(wěn)定加工8000~l0000mm2不斷絲，提高了機(jī)床的使用效率和加工精度。當(dāng)然造成斷絲故障的原因還有許多，需要機(jī)床生產(chǎn)和使用單位共同努力，不斷提高機(jī)床的技術(shù)水平，完善綜合加工工藝。