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數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
1.工作臺導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤滑狀況差
工作臺爬行往往是由于工作臺運(yùn)行導(dǎo)軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時(shí)我們只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運(yùn)行中的漂移，進(jìn)而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問題。
2.工作臺的動力傳動部分引起
工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。首先，我們用手轉(zhuǎn)動絲杠時(shí)應(yīng)無明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進(jìn)了臟物，如小切屑等。我們應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，或換軸承，或換絲杠，或進(jìn)行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導(dǎo)軌的平行度。一般出廠時(shí)我們把床身導(dǎo)軌對絲杠兩母線平行度調(diào)整在O.08mm以內(nèi)，用戶實(shí)際應(yīng)用起來可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動機(jī)連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機(jī)的糾錯(cuò)范圍而引起工作臺爬行。
3.床身及工作臺變形引起
這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設(shè)備室內(nèi)沒有相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)裝置，從而引起機(jī)床所處環(huán)境溫度變化較大，相應(yīng)的導(dǎo)軌由于溫度變化而變形。導(dǎo)軌副變形后，其運(yùn)行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導(dǎo)軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進(jìn)而引起工作臺爬行。這種情況比較復(fù)雜，應(yīng)該請專業(yè)人員利用儀器對床身進(jìn)行檢測、修復(fù)。
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