在日常生產(chǎn)中，我們通常將上面對刀過程調(diào)整為工件和刀具裝夾完畢，先測量工件直徑得到數(shù)值X1，然后旋轉(zhuǎn)主軸，移動刀尖至剛才測量處，在刀具參數(shù)中刀具補償、形狀相應(yīng)的的補償號中輸入X1+0.2，Z方向?qū)Φ斗绞讲蛔?，然后運行程序加工，因為對刀過程中放大了測量尺寸，所以零件尺寸也會被放大，用千分尺測量零件，得到直徑X2，用X2減零件標注尺寸（有公差要求的取公差中間值），將得到的差值通過“+輸入”方式補償?shù)綄?yīng)補償號中，這種方法對刀既有效率又準確。又因在程序中使用Taabb方式建立工件坐標系，我們可以為同一把刀建立不同的坐標系，來加工不同長度的工件，程序稍加調(diào)整而不用重新對刀。對刀的目的是確定程序原點的位置。對刀完成后，調(diào)用程序原點方法不同，編程使用方式就不同。各種設(shè)置方式可以組合使用，以適應(yīng)不同的應(yīng)用條件和不同的工作效率。

 

　　數(shù)控雙面車床操作過程中要注意的問題：

 

　　1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

 

　　2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

 

　　3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

 

　　4、不準在數(shù)控雙面車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

 

　　5、數(shù)控雙面車床傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

 

　　6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

 

　　7、數(shù)控雙面車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

 

　　8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

 

　　9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。

 

　　10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。