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深孔鉆機(jī)床具有哪些特點(diǎn)
由于深孔鉆機(jī)床加工狀態(tài)的瞬時(shí)多變情況復(fù)雜，通常很難對(duì)結(jié)構(gòu)剛度進(jìn)行的理論計(jì)算。設(shè)計(jì)者只能對(duì)部分構(gòu)件用計(jì)算方法計(jì)算其剛度，而對(duì)床身、立柱、工作臺(tái)和箱體等零件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進(jìn)行近似計(jì)算，其計(jì)算結(jié)果往往與實(shí)際相差很大，故只能作為定性分析的參考。近年來，雖然在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用有限元法進(jìn)行分析計(jì)算，但是一般來講，深孔鉆機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)仍需要對(duì)模型、實(shí)物或類似的樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)、分析和對(duì)比以確定合理的結(jié)構(gòu)方案，盡管如此，遵循下列原則和措施，仍可以合理地提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度。
通常來說深孔鉆機(jī)床在生產(chǎn)的過程中，直槽槍鉆使用得教多。我們可以根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單*個(gè)腰形孔標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。需要特別注意的是特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。
深孔鉆機(jī)床的特點(diǎn)
1.整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵,并經(jīng)過時(shí)效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高，穩(wěn)定性好。
2.三軸采用進(jìn)口高剛性、高精度絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力,更加耐用。
3.三軸采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌,保證了加工的高精度并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命。
4.三軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用日本AC(華大)電機(jī),并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動(dòng)平穩(wěn),無背隙,同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性,可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。
5.主軸采用進(jìn)口強(qiáng)力馬達(dá),可滿足高低速的加工需求,并配自動(dòng)油冷系統(tǒng),確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài)。