深孔加工時孔徑縮小和孔徑增大的原因及解決方法
深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著*、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高效率和高一致性。
那么我們在使用時遇到孔徑縮小和孔徑增大是什么原因造成的呢？應(yīng)該如何去解決呢？下面就一起來看看吧！
1、孔徑縮小
產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過??；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
解決措施：更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。
2、孔徑增大
產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
解決措施：根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度適當調(diào)整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。