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　　加工效率高——采用高速切削，不僅機(jī)床轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給快，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)，模具的制造周期可縮短約40%。
　　
　　自動(dòng)化程度高——高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光，還容易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化，提高了模具的開(kāi)發(fā)速度。
　　
　　表面質(zhì)量高——用高速切削技術(shù)可加工淬硬鋼，而且可得到很高的表面質(zhì)量，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以銑代磨的加工效果，不僅節(jié)省了大量的時(shí)間，還提高了加工表面質(zhì)量。
　　
　　復(fù)合加工前景廣闊——雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，但這仍不能*適應(yīng)模具加工，將機(jī)械加工與電，化學(xué)，超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。
　　
　　目前在模具加工制造過(guò)程中，主要以普通機(jī)加工和電火花加工為主。普通機(jī)床加工模具型腔一般都是在熱處理前進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。電火花加工是在退火后進(jìn)行切削加工，然后進(jìn)行熱處理，電火花加工，zui后經(jīng)過(guò)打磨拋光。隨著消費(fèi)類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求，電火花加工模具的生產(chǎn)效率底下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用*切削加工技術(shù)。而代表*制造技術(shù)的高速切削技術(shù)出現(xiàn)，滿足了現(xiàn)代模具加工的要求與特點(diǎn)。