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滕州力達機床有限公司
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推動智能制造實施“兩步走”戰(zhàn)略：*步，到2020年，智能制造基地和支持能力的發(fā)展顯著增強傳統(tǒng)制造業(yè)的重點，基本實現(xiàn)數(shù)字制造，有條件，在智能化轉型中取得重大進展的關鍵行業(yè);第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，初步實現(xiàn)重點數(shù)控銑床行業(yè)，智能化轉型
1加快智能制造設備的發(fā)展，掌握關鍵技術和設備，提高質量和可靠性，促進在關鍵應用領域的一體化;
二，加強關鍵共性技術創(chuàng)新，突破一些關鍵共性技術，布局和積累一批核心知識產權;
三，智能制造標準體系建設，進行標準研究和實驗驗證，加快標準體系的修訂，促進使用;
四是打造工業(yè)互聯(lián)網的基礎，研發(fā)新型工業(yè)網絡設備和系統(tǒng)，信息安全所有硬件和軟件產品，構建測試驗證平臺，建立和完善風險評估，檢驗和信息共享機制;
五，加大智能制造試點示范推廣力度，開展智能制造試點示范新模式，選擇智能制造基準企業(yè)，不斷總結相關行業(yè)移植，推廣的經驗和模式;
在“中國制造2025”關鍵領域推進數(shù)字化車間/智能化加工中心工廠在傳統(tǒng)制造業(yè)試點建設中推進數(shù)字技術，系統(tǒng)集成技術，智能制造設備的使用;
7，促進中小企業(yè)智能化轉型，引導中小企業(yè)推進自動化，構建云制造平臺和服務平臺;
8培養(yǎng)智能制造生態(tài)系統(tǒng)，加快發(fā)展多家系統(tǒng)解決方案提供商，發(fā)展數(shù)控銑集團，做一批“專業(yè)技術”配套企業(yè);
9，促進區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展，促進智能制造裝備產業(yè)集群建設，加強互聯(lián)網區(qū)域間智能制造資源共享與協(xié)作;
10打造智能制造人才，完善人才培養(yǎng)體系，加強智能制造人才培養(yǎng)，建設智能制造培訓基地，打造多層次人才隊伍。
該銑床進給軸為X、Y、Z三坐標控制，主軸為變頻（伺服）動力驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、（攻絲）等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、VMC550立式數(shù)控加工中心主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為矩形導軌，導軌面貼耐磨導軌塑無進給運動的摩擦阻力，無低速爬行現(xiàn)象，提高機床精度壽命；
3、X、Y、Z三個方向進給采用的高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；
4、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
5、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；可選用半防護結構。
6、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作方便；
7、采用先進的集中手動潤滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；
8、 機床配套國內外數(shù)控系統(tǒng)，可選配進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
三、VMC550立式數(shù)控加工中心主要技術參數(shù)
1）采用國產C3級加工中心級絲杠
2）精密絲杠軸承
3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
4）8000轉BT40主軸。
5）噴塑全防護外罩
6）國產潤滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）三相不銹鋼防護
8）全樹脂砂鑄件，經多次人工時效處理
NO. 序號 | ITEM 項 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作臺面積 長(mm)×寬(mm) | 800×320 | |||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) | 3-14-100 | |||
3 | Maximum load(KG)工作臺zui大承載(kg) | 350 | |||
4 | X travel (mm)X軸行程(mm) | 610 | |||
5 | Y travel (mm)Y軸行程(mm) | 320 | |||
6 | Z travel (mm)Z軸行程(mm) | 500 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺面(mm) | 80-580 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導軌面(mm) | 360 | |||
9 | Spindle taper主軸錐孔 | BT40/ | |||
10 | Spindle driver主軸驅動 | Direct/直接驅動 | |||
11 | Max. spindle speed (Rpm)主軸zui高轉速(Rpm) | 6000/（8000伺服電機） | |||
12 | Main motor（kW）主電機功率（kW） | 5.5 | |||
13 | Feed motor 進給電機 | X torque（N.M）X軸扭矩（N.M）功率KW | 6/1.2kw | ||
Y torque（N.M）Y軸扭矩（N.M）功率KW | 6/1.2kw | ||||
Ztorque（N.M）Z軸扭矩（N.M）功率 KW | 6/1.2kw | ||||
Max. install size安裝尺寸mm | 110/110/130 | ||||
14 | Rapid moving speed (m/min.）快速移動速度 (m/min. ） | X12/Y12/Z12
| |||
15 | Cutting speed（mm/min）切削進給速度（mm/min） | 1-6000 | |||
16 | Ball screw（diametermm/pitch）mm 絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm） | 32/06 | |||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.016 | ||
Repeatability accuracy (mm)重復定位精度(mm) | 0.008 | ||||
18 | 刀庫 | 圓盤機械手 | 20（選配） | ||
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19 | Machine weight(kg)/機床重量(kg) | Complete machine整機 | 2300 | ||
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20 | Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 機床外形尺寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm) |
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| 2350*17400*2300 | ||||
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