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機床用冷卻水箱即機床冷卻液箱，在機械加工中是機床*的組成部分，機床用冷卻水箱zui簡單的形式一般是沉淀水箱加隔板，加水泵?，F在高精機床使用的機床冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機床而異。如磨床使用的一般采用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶過濾機，離心過濾機，水力分離機等的組合。加工中心使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機，滾筒刮板排屑機，制冷機，撇油機，精密過濾器或袋式過濾機的組合等

(一).冷卻水箱需求如下：

1）  切削液為水劑；

2）  切削為合金殘渣；

3）  需要過濾精度5um；

4）  泵出口壓力（zui大）：0.3Mpa——揚程不超過30m，要求能進行出口壓力調節(jié)；

5）  水箱出口水流量:20L/min;

6）  水箱進水口離底面zui大高度不超過500mm；

7）  水箱占地面積盡可能小——不超過1㎡；

8）  水箱重量需要標明；

9）  水箱底部除安裝有支撐腳外，還需配有腳輪，便于推動；

10） 機器的入水口管徑為6mm，需配好相應的轉接頭；

11）  供應商：煙臺云帆過濾系統有限公司

（二）主題： 加工設備改造需增加內冷功能，要求如下：

1，   主軸內冷和外冷效果一樣，皆可用程序來控制。

2，   兩個冷卻液水箱液位保持平衡，正常運行。

3，  具體明細如下：

（1）    冷卻液過濾水箱

（2）    自動過濾器

（3）     20bar離心泵

（4）     過濾紙

（5）     電器線路改造

（6）     冷卻液管路改造

（7）      數控系統和機床參數T圖調整和編輯（含材料）

 （三）切削液水箱狀況及切削液過濾器使用要求

目的：

1.        減少油箱清理雜質次數，提高工作效率

2.        防止管道堵塞，減少異常斷刀的情況發(fā)生

3.        延長切削油及刀具的使用壽命

4.        提高加工精度，保證產品品質

要求：

1.        浮油過濾清理（過濾效果98%以上，即用目測基本沒有浮油）

2.        沉淀的積屑過濾清理（過濾效果98%以上，即用工具或雙手撈不到沉淀的鋁屑）

3.        懸浮的鋁屑過濾清理（過濾效果98%以上，用濾布過濾看不見明顯的鋁屑）

4.        要分開粗過濾，精過濾兩層裝置，可提供不同精度的濾網進行選擇

5.        適用于水溶性，乳化性切削油（濃度5%-9%）

6.        過濾器的能力要達到每小時過濾1000升以上，（現場50臺機，要在2天內完成過濾）

7.        易于維護保養(yǎng)，安裝拆卸方便

8.        濾網，濾袋等反復使用的易損件要有半年以上使用壽命

9.        安全性能好，無噪音，震動

10.    具備可移動腳輪，并且?guī)x車功能

（四）  公司成套設備需要選排屑機一批，排出鏜床、磨床廢渣（從機床流出的磨削液經過水槽引到排削機上，將磨削液中的鐵削分離出去）

具體要求如下：

1. 廢水出口距離地面高度：500mm
2. 冷卻液包含：水（85%）、切削液、沖壓油、防銹油
3. 雜質包括：銅及不銹鋼金屬屑（zui大顆粒10mm），粉塵、毛削
4. 冷卻液溫度：50度以下。環(huán)境溫度：室溫
5. 抽回機床水泵參數：揚程40米，流量5立方每小時
6. 設備外形不大于2.2米*1.2米（鏈條寬度320毫米）
7. 生產商：煙臺云帆過濾系統有限公司

請給出排屑機的詳細參數包括：電機功率，速度；鏈條種類及材料；設備的外型、性能及尺寸。

（五）以下是我司排屑機現有問題及我司需要改造后能達到的要求，請貴司按我司要求評估后做個改造方案.

現有問題：1、導軌油、防銹油和切削液混合不能*分開；

          2、碎小鐵屑不能及時排出；

改造要求：1、能將導軌油、防銹油和切削液*分開；

          2、將液體中的鐵屑全部分離出來；

          3、建議采用磁性刮板排屑機；

           4、切削液水泵有上下液位報警開關保護；

           5、排屑機帶過載報警；