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探索數(shù)控復合加工機床的的發(fā)展趨勢與方向
閱讀：1095 發(fā)布時間：2017-7-24由于數(shù)控復合加工機床集多種工序乃至多種工藝于一身，工件一次裝夾后便可在其上完成全部或大部分加工，這不僅減少了工件的裝夾次數(shù)和許多非加工時間，提高了加工精度和效率，而且還減少了零件加工所需的設備臺數(shù)和生產(chǎn)廠房的占地面積，從而也減少了企業(yè)相關的人、財、物的投入，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此，數(shù)控復合加工機床肯定是數(shù)控機床和制造技術的重要發(fā)展方向之一，較集中的表現(xiàn)如下：
1. 繼續(xù)擴大單臺數(shù)控機床的復合加工能力。通過對工藝過程和工序的優(yōu)化（如合并、簡化加工過程）、*結構的改進（如采用組合*、專門*等）減少工藝、工序及所需工具的數(shù)量；通過機床結構和配置的創(chuàng)新（如多軸控制的主軸頭、多刀位的轉(zhuǎn)塔式刀架和砂輪頭架等），增加機床的靈活度、*的儲備量和自動提供（更換）*的能力，從而提高機床復合加工的能力，使有更多的零件、更多的工藝的和工序都能在一臺機床上一次裝夾后來加工完成。
2. 為了進一步提高生產(chǎn)率，特別是單臺復合加工機床的產(chǎn)出率，數(shù)控復合加工機床在向多主軸、多刀架、多工位的方向發(fā)展。
3. 向大型的方向發(fā)展。因為復合加工的主軸優(yōu)點之一是減少零件在多工序和多工藝加工過程中的多次重新安裝調(diào)整和夾緊的時間，由于大型零件一般多是結構復雜、要求加工的部位和工序較多、安裝定位也較費時費事的零件，所以采用數(shù)控機床進行復合加工比較有利。因此為了適應大型重型機械行業(yè)發(fā)展大型產(chǎn)品的加工需要，數(shù)控復合加工機床有向大型化發(fā)展的趨勢。
4. 向結構模塊化和功能可快速重組的方向發(fā)展。因為結構模塊化是數(shù)控復合加工機床快速發(fā)展的基礎，而數(shù)控復合加工機床的功能可快速重組則是其能快速響應市場需求，并能搶占市場的重要條件，因此國外許多有名的機床制造廠商早已為此而努力研發(fā)。
從理論上講，一臺數(shù)控機床所復合的加工工藝和工序愈多愈好，但實際上總是有限的。因為要受到具體所要復合的工藝和工序之間的相互關系和要求，以及實現(xiàn)復合加工在技術（含軟、硬件設計、實施）上的可能性和經(jīng)濟上的合理性等諸多因素的制約。因此，在擴大數(shù)控復合加工機床的復合能力時，必須對所要復合的工藝和工序進行深入的技術和經(jīng)濟方面的研究分析，切忌盲目地求大求全地擴大復合加工能力。
就目前的技術水平而言，單一工藝（如車、銑、磨等）的多工序復合加工在經(jīng)濟上比較合理，技術上也較易于實現(xiàn)，而跨工藝的多工序復合加工，除車銑（或銑車）復合、車磨復合的加工技術較成熟外，其他的多工藝多工序復合，如車削、激光加工復合；銑削、電火花加工復合；制齒工藝過程的全復合等，實施起來則還有一定的難度，主要是與工藝和工序變換過程中，所需*（或工具）如何自動交換和定位夾緊的結構設計問題有關，尚有待于進一步的研究與開發(fā)。
為了加速我國數(shù)控復合加工機床的發(fā)展，首先應全面加強我國數(shù)控機床的發(fā)展，特別是高性能、高質(zhì)量的數(shù)控機床功能部件（含數(shù)控系統(tǒng)）的研發(fā)；同時大力研究和開發(fā)適用于復合加工用的工藝模塊，如帶C軸功能的快速自動夾緊工件的車削主軸頭，具有C和B（或A）軸控制功能的快速更換與夾緊*的銑削主軸頭和砂輪頭架，用于非切削*（如磨削用的砂輪、激光加工頭、超聲波頭、各種測量頭等）的工具庫和自動更換裝置等。因為這些都是發(fā)展數(shù)控復合加工機床的基礎部件。
數(shù)控復合加工機床雖說是在不同的類型的數(shù)控機床基礎上發(fā)展而來的，但好的數(shù)控復合加工機床絕不是、也不可能是由單臺不同工序或工藝的數(shù)控機床簡單地拼裝而成，而必須是在優(yōu)化已有的傳統(tǒng)工藝工序過程和機床結構配置型式的基礎上創(chuàng)新開發(fā)出來的。所以，為了生產(chǎn)出具有我國自主知識產(chǎn)權的數(shù)控復合加工機床產(chǎn)品，必須加強對新工藝、新方法、新*和機床新部件結構的研發(fā)，即必須加強對機械制造技術的科技創(chuàng)新的投入，并有計劃、有組織地進行基礎技術與應用技術相結合的研究。只有這樣我們才有可能更好地發(fā)展我國的數(shù)控復合加工機床并將我國的機械制造技術提高到一個更新更高的水平。