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1.對(duì)*材料的基本要求 
    *材料是指*切削部分的材料，在切削時(shí)要承受高溫、高壓、強(qiáng)烈的磨擦、沖擊和振動(dòng)，因此，*切削部分的材料應(yīng)具備以下基本性能： 
    (1) 高的硬度 *材料的硬度必須高于工件材料的硬度。*材料的常溫硬度，一般要求在60HRC以上。 
    (2) 高的耐磨性 以便維持一定的切削時(shí)間，一般*材料的硬度越高，耐磨性越好。 
    (3) 足夠的強(qiáng)度和韌性 以便承受切削力、沖擊和振動(dòng)，避免產(chǎn)生崩刃和折斷。 
    (4) 高的耐熱性（熱穩(wěn)定性） 耐熱性是指*材料在高溫下保持硬度、強(qiáng)度不變的能力。 
    (5) 良好的工藝性能 以便制造各種*，通常*材料應(yīng)具有良好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能、磨削加工性能等。 
2.常用*材料 
    常用*材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。 
    (1) 碳素工具鋼（如T10、T12A）及合金工具鋼（如9SiCr） 特點(diǎn)是淬火硬度較高，價(jià)廉。但耐熱性能較差，淬火時(shí)易產(chǎn)生變形，通常只用于手工工具及形狀較簡單、切削速度較低的*。 
    (2) 高速鋼 高速鋼是含有較多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的硬度（熱處理硬度可達(dá)HRC62-67）和耐熱性（切削溫度可達(dá)500-600°C）。它可以加工鐵碳合金、非鐵金屬、高溫合金等廣泛的材料。高速鋼具有高的強(qiáng)度和韌性，抗沖擊振動(dòng)的能力較強(qiáng)，適宜制造各類*。但因耐熱溫度較硬質(zhì)合金低，故不能用于高速切削。常用牌號(hào)分別是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 
    (3) 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。具有較的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性和耐熱性以及高硬度。因而其切削速度比高速鋼刀鋸提高2到3倍，主要用于高速切削，但其強(qiáng)度、韌性和工藝性不如高速鋼，因此通常將硬質(zhì)合金焊接或機(jī)械夾固在刀體（刀柄）上使用（如硬質(zhì)合金車刀）。常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷類（YG類）、鎢鈦鈷類（YT類）和鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（YW類）三類。 

    ① 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG類） YG類硬質(zhì)合金主要由WC和Co組成， YG類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較好，不易崩刃，很適宜切削切屑呈崩碎狀的鑄鐵等脆性材料。常用的牌號(hào)有YG3、YG6、YG8等。其中數(shù)字表示Co含量的百分比，Co含量少者，較脆、較耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 

    ②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（YT類） YT類硬質(zhì)合金主要由WC、TiC和Co組成，它里面加入了碳化鈦后，增加了硬質(zhì)合金的硬度、耐熱性、抗粘結(jié)性和抗氧化能力。但由于YT類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較差，故主要用于切削普通碳鋼及合金鋼等塑性材料。常用的牌號(hào)有YT5、YT15、YT30等。其中數(shù)字表示TiC含量的百分比,TiC的含量越多，韌性越小，而耐磨性和耐熱性越高。其中TY5一般用于粗加工，YT15和YT30用于半精加工和精加工。 

    ③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（YW類） 它是在普通硬質(zhì)合金中加入了碳化鉭或碳化鈮，從而提高了硬質(zhì)合金的韌性和耐熱性，使其具有較好的綜合切削性能。YW類硬質(zhì)合金主要用于不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼的加工，也適用于普通碳鋼和鑄鐵的加工，因此被稱為通用型硬質(zhì)合金，常用的牌號(hào)有 YW1、YW2等。 

    陶瓷與超硬材料都是今年來涌現(xiàn)出來的新型*材料，它們無論在硬度、耐磨性、耐熱性等方面都勝過傳統(tǒng)的*材料。