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技術(shù)文章

外圓磨床常見的故障及解決方法

閱讀:16683          發(fā)布時(shí)間:2021-1-26
  一、外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線的原因:
 
  主要原因是由砂輪的母線平直性差,有凹凸現(xiàn)象,使砂輪和工件表面僅是部分接觸,磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):
 
  1、機(jī)床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。
 
  2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行。
 
  3、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力大,而且過多,致使工作臺(tái)漂浮。
 
  4、砂輪修整后,邊緣為倒角。
 
  5、修整砂輪時(shí),冷卻不均與。
 
  6、橫向進(jìn)給量過大。
 
  7、砂輪修整不良。
 
  8、尾架套筒與錐度配合不良。
 
  9、機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)有爬行。
 
  二、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因:
 
  1、砂輪靜平衡差。
 
  2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增大,使工件周期性振動(dòng)增大。
 
  3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮,使砂輪產(chǎn)生不平衡,產(chǎn)生振動(dòng)。
 
  4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良,磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。
 
  5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng),傳動(dòng)皮帶過緊、松或長(zhǎng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。
 
  6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。
 
  7、工件中心孔與接觸不良。
 
  8、工件頂?shù)牟缓线m,過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻,過松使系統(tǒng)剛性降低。
 
  三、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有突然拉毛痕跡的原因:
 
  主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落,夾在砂輪和工件之間形成的
 
  1、粗磨時(shí)遺留下來的痕跡在精磨時(shí)未磨去。
 
  2、冷卻液中有磨粒存在。
 
  3、材料韌性太大。
 
  4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)磨粒脫落。
 
  5、砂輪太軟。
 
  6、砂輪未修整好,有凸起的磨粒,在磨削中磨粒破碎或脫落。
 
  四、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有細(xì)拉毛痕跡:
 
  主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
 
  1、砂輪太軟。
 
  2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。
 
  3、冷卻液不清潔,導(dǎo)致冷卻液中碎?;蛎撾x的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。
 
  五、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因
 
  1、機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動(dòng)。
 
  2、工件剛性差,磨削時(shí)產(chǎn)生讓刀。
 
  3、中心架調(diào)整不到位。
 
  4、磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)頂?shù)奶o,工件彎曲變形。
 
  5、砂輪表面不鋒利。
 
  六、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有燒傷的主要原因:
 
  1、砂輪過鈍。
 
  2、磨削用量選擇不當(dāng)。
 
  3、工件冷卻條件差。
 
  4、山論過硬,組織過嚴(yán)密,粒度過細(xì)或砂輪修的不鋒利。
 
  5、進(jìn)刀量過大。
 
  七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差:
 
  1、工件中心孔不好,孔內(nèi)有贓物。
 
  2、在孔內(nèi)頂?shù)牟痪o,頭架主軸軸承間隙過大,磨削時(shí)產(chǎn)生搖擺。
 
  3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
 
  4、工件剛性差,毛坯形狀誤差大。
 
  5、工件不平衡。
 
  6、用卡盤裝夾磨削外圓時(shí),頭架主軸徑向跳動(dòng)大。
 
  八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因:
 
  1、機(jī)床工作臺(tái)刻度未調(diào)整好。
 
  2、因工件和機(jī)床的彈性變形而使機(jī)床精度發(fā)生變化。
 
  3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。
 
  4、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌浮起量大。
 
  5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
 
  6、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng)。
 
  7、工件剛性差,產(chǎn)生彈性變形。
 
  九、外圓磨床加工工件臺(tái)肩端面跳動(dòng)量太大的原因如下:
 
  1、進(jìn)刀量太大,退刀太快。
 
  2、工件頂?shù)倪^緊或過松。
 
  3、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)。
 
  4、頭架主軸止推軸承間隙大。
 
  5、砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。
 
  6、砂輪與工件接觸面積大,磨削壓力大。
 
  十、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面
 
  主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利,在磨削時(shí)發(fā)生啃住現(xiàn)象。
 
  1、砂輪表面被堵塞。
 
  2、砂輪未修圓。
 
  3、砂輪修整不夠鋒利。
 
  4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢,在修整砂輪時(shí)引起振動(dòng)。
 
  5、金剛鉆錐柄伸出過長(zhǎng),影響剛性,在修整砂輪時(shí)引起跳動(dòng)。

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