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   鑄鐵是W（c）≥2.14 的鐵碳合金，鑄鐵與鋼相比雖然強(qiáng)度較低，塑性較差，但卻具有良好的耐磨性，吸震性，鑄造性和可切削性等優(yōu)點(diǎn)。由于鑄鐵的含碳量高，組織不均勻，塑性低，屬于焊接性較差的材料，在焊接過程中極易產(chǎn)生白口，裂紋和氣孔等缺陷，因此在鑄鐵的焊接過程中應(yīng)注意選用適宜的焊接方法及焊接材料．

   為保證焊接效果建議采用下列焊接措施，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)的參考；

１.首先清除焊接部位的油污，砂，水，銹及氧化層等污物，并視缺陷類型，開坡口，打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施．

２.對于熱焊件，先將焊件預(yù)熱至５００－６００℃左右，選用適當(dāng)電流，可連續(xù)施焊，焊接過程中始終保持預(yù)熱的溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)立即覆蓋石棉或其他保溫材料保證緩慢冷卻，利于石墨折出，以提高其抗裂及加工性能．

３.對于冷焊工件，為避免母材熔化過多，減少白口傾向，施焊過程中，盡量采用小電流，短弧，窄焊道（每段焊道長度一般不超過５０mm），焊后立即錘擊焊縫以松弛應(yīng)力，防止開裂，待溫度降到６０℃以下再焊下一道．

４.收弧時(shí)注意填滿弧坑，以防弧坑口裂紋．



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