一 主要技術參數(shù)
序號    名稱    QC11Y-6×2500    單位
1    可剪zui大板厚    6    mm
2    可剪zui大板寬    2500    mm
3    被剪板料強度    450    N/m㎡
4    剪切角            0.5-2    度
5    后擋料zui大行程    550    mm
6    行程次數(shù)    14    次/min
7    立柱間距離    2720    mm
8    刀片長度    2600    mm
9    工作臺離地面高度    800    mm
10    主電動機    Y132M-4    7.5KW
11    后擋料電動機    P=0.37kw
12    齒輪泵            NT3-G25F
13    機器外形尺寸    長    3100    mm
                寬    1600    mm
                高    2150    mm
 二 機器結構特點
1.  全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。 
2.  液壓傳動，閘式刀架，剪切力穩(wěn)定，傳動平穩(wěn)。
3.  采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切質量。
4.  電氣系統(tǒng)采用PLC控制，設備工作可靠性更高、壽命更長。
5.  后擋料定位尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置，直觀明了。
6.  滾球托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
7.  剪切角度可以調整，減小板料的彎曲變形。
8.  下刀片刃口間隙用手柄調節(jié)，刀片間隙均勻度容易調整。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命更長

三 設備主要結構及工作原理
 該設備滿足金屬板料下料的尺寸精度要求，機構*合理，機架采用全鋼板焊接結構，閘式傳動，能夠滿足板料高精度高效率的剪切加工要求，工作平穩(wěn)可靠。
  1.  電氣系統(tǒng)
1)機床采用380V、三相四線制供電電源。
2)控制電路采用*的液壓PLC控制技術，壽命更長、抗*力更強。
3)附帶有自主研制的接近式可移動腳踏開關。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標準。電機主電路設有短路、過載和缺相保護。
  2.液壓傳動系統(tǒng)及工作原理
1)油泵采用齒輪泵，壓力穩(wěn)定，噪音低。
2)液壓系統(tǒng)采用集成式液壓閥組，性能可靠，外形美觀。
3)蓄能器充有氮氣，充氣壓力為9Mpa。
4)上刀架下行剪切與回程：由齒輪泵輸出的油液，經電磁溢流閥溢流穩(wěn)壓，油液進入壓料油缸和左油缸上腔，當壓料油缸活塞克服拉簧拉力壓緊板料時，上刀架開始下行剪切。     刀架回程：當機床空運轉時，在壓縮氮氣的作用下油液開始返回油缸，刀架返回上止點 5)剪切角的增大與減?。杭羟薪窃龃螅簤嚎s氮氣推動右油缸上行，串聯(lián)油缸中的液壓油趕回油箱，刀架右端上行，實現(xiàn)剪切角的增大。剪切角減?。簤毫τ瓦M入串聯(lián)油缸，推動右油缸下行，刀架右端下降，實現(xiàn)剪切角減小。
  3.機器的結構 
1)機架：
機架由鋼板焊接成框形結構，經過振動時效處理，剛性好。
工作臺面設有輔助刀座，便于下刀作微量調節(jié)。
裝有滾球送料裝置，操作輕便、快捷。             
2)快速調刀：                                       
在偏心結構的作用下，可快速準確地進行上下刀片間隙調節(jié)。                       3)壓料裝置：
壓料裝置安裝有減震墊，以減小機械噪音。
壓料力的大小隨被剪板料厚度增加而增大。
壓料缸固定在機架前方的通油板上，當液壓油進入壓料缸，壓料頭克服拉簧的拉力之后開始下行，壓緊板料。剪切完成后，壓料頭在拉簧拉力的作      
用下自動復位。 
4)后擋料：                                         
后擋料的調節(jié)范圍為20-500mm。                
后擋料采用滾珠絲桿，光軸導向，傳動平穩(wěn)、調節(jié)精度高。
后擋料由0.37KW蝸輪減速機驅動，轉矩經蝸輪 箱減速傳遞給滾珠絲桿，從而實現(xiàn)后擋料的移動

四、設備的安裝調試、技術服務及售后服務
我公司在致力于開發(fā)新產品，提高產品質量的同時，還在世界及國內組建了較為完善的售后服務網絡，售后服務網點覆蓋國內大部分城市，以便給客戶提供更方便、更優(yōu)質的服務。
1.買方所需配合事項
1)設備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工。
2)設備到現(xiàn)場后，買方需配合賣方提供相應的起重設備、液壓油、電及必需條件。
3)買方為賣方所派培訓人員提供設備、場地、等培訓條件，并提供食宿。
2.設備安裝調試及驗收
1)設備調試：
供方調派技術人員到用戶現(xiàn)場進行調試驗收工作；設備調試過程中，供方對用戶技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
2)設備驗收：
設備調試完畢，按雙方所簽協(xié)議和技術附件，雙方共同驗收。
3.技術服務及售后服務
1)供方產品，自售出之日起施行“三包"，質量保質期為驗收合格之日起十八個月。保修期內，非用戶原因造成零件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。保質期滿施行終身保修，收取工本費用。
2)供方接到質量問題通知后給與答復，如需進行上門維修調試，供方 24H內派遣技術人員進行維修。
4.運輸方式及費用
運輸由供方代辦，其費用由需方負擔。運輸方式為公路汽車運輸?shù)劫I方施工現(xiàn)場。