為了得到在量產(chǎn)工件加工生產(chǎn)現(xiàn)場的高度生產(chǎn)率，設(shè)計了四主軸，雙刀頭，可同時進(jìn)行四個工件同時加工，并自動切換正反面的四軸雙頭雙工位提琴面板加工機(jī)“RK-1613-4Z”。

　　短時間輸出3kW(25%ED)的高功率內(nèi)裝電動機(jī)驅(qū)動的主軸，可以達(dá)到扭矩5N·m和主軸轉(zhuǎn)速24000min-1 (rpm)，實現(xiàn)了在低速區(qū)對銅，鋁等有色金屬的重切削，也可以在高速區(qū)對木材及塑膠，工業(yè)制品等非金屬的高速切削。不光X，Y軸是使用伺服電動機(jī)直接連結(jié)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動的進(jìn)給構(gòu)造，在Z軸也去掉了以前使用的平衡墜，采用具有高度應(yīng)對能力的線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠，實現(xiàn)了20m/min的快進(jìn)速度,大幅度地提高了正圓度。通過使用四工件同時加工的策略，大幅度地提高了生產(chǎn)效率。

　　本機(jī)器適合大批量，快速更換夾具，高效率，要求超高一致性，相對復(fù)雜工件之加工!

　　【加工流程】

　　本設(shè)備使用氣動裝夾臺面，產(chǎn)品一次裝夾完成加工。

　　翻轉(zhuǎn)臺面為鑄鐵臺面，抗變型，承受力大，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為氣動翻轉(zhuǎn)，氣動銷緊?？煽浚雀?。

　　詳見實物。

　　大概用時50分，采用四主軸可實現(xiàn)一天10小時48套左右的產(chǎn)量。

　　此為針對相對復(fù)雜工件的產(chǎn)量，如有簡單點的產(chǎn)品，產(chǎn)量會有所增加。

　　【機(jī)器特點】

　　·整體焊接機(jī)體，退火時效處理，精密磨床軌道加工，確保機(jī)械精度;

　　·半封閉式外罩，配備有渣屑收集箱，確保加工場地干凈、整潔;

　　·一體式運動控制柜，計算機(jī)和控制箱一體式操作，方便、快捷;

　　·X、Y、Z三軸采用高精度進(jìn)口矩形直線導(dǎo)軌，*負(fù)載承重能力，快速位移定位精度高;

　　·X.Y.Z軸采用高精度研磨滾珠絲桿副，預(yù)緊螺母，傳動精度高，能確保長時間內(nèi)機(jī)械誤差小;

　　·德國產(chǎn)R+W高精度聯(lián)軸器，在高速、高扭矩時，無轉(zhuǎn)差;

　　·可選配高精度、高靈敏度自動對刀儀，保證刀具長度自動補(bǔ)償，確保加工精度;

　　·人性化控制手輪,方便操作;

　　·床身獨立潤滑系統(tǒng)設(shè)計，確保運動部件經(jīng)久耐用;

　　·中國臺灣新世代高速高精多軸運動控制器，運行平穩(wěn)，精度高;可選萊納克高速控制系統(tǒng)。

　　·內(nèi)循環(huán)水冷主軸裝置，確保機(jī)床長時間連續(xù)運行;

　　·大功率、高轉(zhuǎn)速水冷主軸，精密ER筒夾，精度高，偏擺小;

　　·配置專用水冷機(jī)，全密封。灰塵等雜物無法進(jìn)入冷卻循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)久耐用;

　　·所有加工零件全部經(jīng)過熱處理，并經(jīng)過高精度研磨加工，精度高，不變形;

　　·控制柜采用全密封裝置，灰塵和水汽全隔絕，電腦系統(tǒng)和電路部分保持干燥和無灰塵，經(jīng)久耐用;

　　·水循環(huán)經(jīng)過多級過濾，保持冷卻水中無雜質(zhì)

　　·開放式軟件接口，可兼容MaterCAM、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UG、AutoCAD、精雕等設(shè)計軟件，操作簡單，應(yīng)用廣泛;

　　【技術(shù)參數(shù)】