車銑復(fù)合加工中心

機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1.機(jī)床床身為高密鑄鐵整體鑄造，截面呈山形，具有良好的剛性、吸振性和熱穩(wěn)定性。在山形床身的兩側(cè)安裝有Z1軸、Z2軸、W軸三組導(dǎo)軌，三組導(dǎo)軌均為高剛性滾動導(dǎo)軌。床身上還安裝有用于W軸位置檢測的高精度光柵尺，可實(shí)現(xiàn)W軸運(yùn)動的全閉環(huán)控制。

2. 機(jī)床*主軸的驅(qū)動電機(jī)采用內(nèi)置式廣域型電主軸，電機(jī)功率為18.5/22.4Kw。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結(jié)構(gòu)為高剛性設(shè)計(jì)，主軸****轉(zhuǎn)速為5000rpm。

3. 機(jī)床第二主軸的驅(qū)動電機(jī)亦采用內(nèi)置式廣域型電機(jī)，電機(jī)功率為14.5/17.7Kw。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結(jié)構(gòu)為高剛性設(shè)計(jì)，主軸****轉(zhuǎn)速為5000rpm。第二主軸可沿W軸移動，快移速度為24m/min,能實(shí)現(xiàn)與*主軸的高速同步對接。

4. 機(jī)床上刀架能實(shí)現(xiàn)三個(gè)直線運(yùn)動軸和一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動軸的運(yùn)動，三個(gè)直線軸運(yùn)動分別為Z1軸、X1軸、Y軸、各軸的快移速度分別為30m/min、24 m/min和16m/min，其中X1軸和Y軸裝有高精度光柵尺，可實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動軸為B軸，B軸的工作角度為±102.5°。在B軸工作臺上裝有動力*主軸，該動力*主軸上既可安裝車削類*（實(shí)現(xiàn)車削功能），又可安裝銑削類*（實(shí)現(xiàn)銑削功能）。動力*主軸用于銑削時(shí)的額定功率輸為：16.8Kw，額定扭距為：100Nm，****轉(zhuǎn)速為7000rpm。動力*主軸既能實(shí)現(xiàn)對*主軸上零件的加工又實(shí)現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。

5. 機(jī)床下刀架能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)直線運(yùn)動軸的運(yùn)動，兩個(gè)直線運(yùn)動軸分別為Z2軸和X2軸兩個(gè)直線運(yùn)動軸的快移速度均為24 m/min其中X2軸裝有高精度光柵尺，可實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。

6. 機(jī)床下刀塔為12工位伺服動力刀塔，換刀時(shí)間為：3s。既能滿足車削的要求又能實(shí)現(xiàn)銑削的功能。動力*的****轉(zhuǎn)速可達(dá)4500rpm。既能實(shí)現(xiàn)對*主軸上零件的加工又實(shí)現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。

7.機(jī)床所配刀庫用于上刀架*主軸上的*的更換。刀庫****裝刀數(shù)為30把刀。換刀時(shí)間為≤3s。

8.機(jī)床配備有RENISHAW插接式高精度對刀裝置，能滿足所有*的效正需求。

9.機(jī)床配置的標(biāo)準(zhǔn)卡具為德國產(chǎn)高速、高精度、大孔徑液壓自定心卡盤。****允許通過的棒料直徑為φ60mm。

10. 機(jī)床配備有鏈板式排屑裝置和強(qiáng)力冷卻系統(tǒng)，高揚(yáng)程、大流量水泵的采用使冷卻水揚(yáng)程可達(dá)60m。

11. 車銑復(fù)合加工中心的控制系統(tǒng)采用SIEMENS 840D控制系統(tǒng)，配備有*的五軸聯(lián)動軟件，能實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、B、C五軸的聯(lián)動加工，*地提升了機(jī)床的性能和品質(zhì)。

12. 機(jī)床整機(jī)防護(hù)采用全防護(hù)布局，外觀簡潔，性能可靠。整機(jī)具有良好的操作性能和維護(hù)性能。