大家了解外圓磨床加工工件表面有波紋和螺旋線的原因嗎？下面小編帶你來看一下！
外圓磨床可分為圓柱體工件在外徑和表面上的外圓磨削和鉆孔或柱形部件在內徑表面上的內圓磨削。能夠同時滿足兩種磨削工藝的設備，由于加工的產品范圍很廣，因此需要很好的柔性化和很多的技術訣竅。應用于外圓磨削的典型工件便是電機的軸、泵齒輪、各類注塑模具、導向塊和刀架。如果能夠在一次夾緊中完成加工任務，則經濟性會更強。
引起磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產生不平衡，產生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與接觸不良。
8、工件頂的不合適，過緊使工件旋轉不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。
加工工件時表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產生原因有以下幾點：
1、工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。
2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。
3、工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時，冷卻不均與。
6、橫向進給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與錐度配合不良。
9、工作臺移動時有爬行。
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