描  述

C88K系列程控全液壓鍛錘打擊系統(tǒng)采用大錘頭結(jié)構(gòu)，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響；錘頭導(dǎo)向長度加長，可提高鍛錘工作精度。

C88K系列程控全液壓鍛錘控制系統(tǒng)可確保打擊能量的控制及程控打擊的實(shí)現(xiàn)，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動控制系統(tǒng)，使每錘的打擊能量及每個(gè)工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統(tǒng)的振動情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對操作者的技術(shù)要求，鍛件的精度也相對穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡單，不需要熟練的計(jì)算機(jī)人員，甚至半熟練的調(diào)整工也能進(jìn)行調(diào)整。控制系統(tǒng)設(shè)有常見故障中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時(shí)間。

由中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的缸閥一體程控全液壓模鍛錘研制成功。

缸閥一體化技術(shù)克服現(xiàn)有程控鍛錘技術(shù)的缺點(diǎn)，有效地提高鍛錘打擊能量控制精度、鍛錘可靠性及能源利用率，其技術(shù)性能指標(biāo)超越現(xiàn)有程控鍛錘，具有水平。

缸閥一體程控全液壓模鍛錘技術(shù)是將*的筒式結(jié)構(gòu)錐閥（打擊閥）同軸安裝于工作缸頂部，實(shí)現(xiàn)缸閥一體化，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

1. 打擊能量控制精度得到提高

筒式結(jié)構(gòu)錐閥閥芯質(zhì)量相對現(xiàn)有程控鍛錘的錐閥、滑閥閥芯更為輕巧，閥口通徑更大，動態(tài)響應(yīng)特性更優(yōu)，特別有利于大噸位程控鍛錘高頻次、高響應(yīng)速度的精確控制，*避免現(xiàn)有大噸位程控鍛錘雙閥聯(lián)動導(dǎo)致的打擊能量失控。

2. 缸閥一體真正實(shí)現(xiàn)了無管化連接

將*的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，同軸安裝于工作缸頂部，實(shí)現(xiàn)缸閥一體化，真正實(shí)現(xiàn)了打擊閥與工作缸之間的無管化連接，相對現(xiàn)有的水平設(shè)置打擊閥，油路更短，液壓傳動效率更高！響應(yīng)速度更快！

3. 垂直設(shè)置的錐閥將*避免單面磨損

同軸安裝于工作缸頂部的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，其閥芯側(cè)隙不受閥芯重力的影響，*避免現(xiàn)有程控鍛錘水平設(shè)置的錐閥、滑閥閥芯重力導(dǎo)致的單面磨損及液壓卡阻，筒式結(jié)構(gòu)錐閥壽命將大大超過現(xiàn)有水平設(shè)置的打擊閥。

4. 筒式結(jié)構(gòu)錐閥密封更為可靠

筒式結(jié)構(gòu)錐閥通過閥口錐面實(shí)現(xiàn)主油路的密封，相對滑閥可實(shí)現(xiàn)零泄漏。錐閥密封具有較強(qiáng)的抗污染能力，其密封效果將不受使用時(shí)間及液壓油溫度的影響。

5. *設(shè)計(jì)的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，可實(shí)現(xiàn)回程動能的吸收

同軸安裝于工作缸頂部的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，在錘頭回程時(shí)，錘桿活塞將進(jìn)入錐閥內(nèi)孔，工作缸回油口將被堵住，活塞上腔的壓力油將被封閉，在回程動能作用下形成油壓，作用在筒式結(jié)構(gòu)錐閥上，實(shí)現(xiàn)錐閥微開，其回程動能轉(zhuǎn)變成液壓油的壓力能；錐閥開口大小由壓力油的壓力伺服控制，壓力油通過錐閥開口被擠入蓄能器得到儲存以用于下次打擊；錘頭動能消失停止后筒式錐閥自動關(guān)閉。

與同行同類鍛錘的比較表

主要特征

2）節(jié)能
3）高精度

4）低噪音

5）穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

6）較低的運(yùn)行費(fèi)用

7）廣泛的適應(yīng)性

8）簡單的維護(hù)與操作

可選配置

• 可供客戶選裝的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，以利于減少維護(hù)工程師到現(xiàn)場的時(shí)間和費(fèi)用，不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本，同時(shí)也能為客戶提供更為快捷的服務(wù)，減少客戶的停機(jī)損失。
• 可供客戶選裝的專為程控錘設(shè)計(jì)的模具自動潤滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統(tǒng)，可通過程序設(shè)定與鍛錘實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，可實(shí)現(xiàn)模具潤滑的定點(diǎn)、定時(shí)、定量控制，達(dá)到提高鍛錘的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低操作者的勞動強(qiáng)度的目的。

主要技術(shù)參數(shù)

注：產(chǎn)品參數(shù)如有更改恕不另行通知