整體鑄件數(shù)控車床（排刀機(jī)）產(chǎn)品概述：

1．床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。床身為30度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強了機(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

整體鑄件數(shù)控車床（排刀機(jī)）

數(shù)控車床基本操作：打開電源，啟動車床系統(tǒng)。將工件安裝在卡盤或夾具上，確保固定牢固。使用手動模式調(diào)整刀具位置和車床軸向。進(jìn)入自動模式，輸入切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度。啟動車床主軸和進(jìn)給系統(tǒng)，開始加工工件。監(jiān)控切削過程，觀察工件和刀具的狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。定期檢查切削液的供給和潤滑系統(tǒng)的工作情況，保持良好的冷卻和潤滑效果。加工完成后，停止主軸和進(jìn)給系統(tǒng)，關(guān)閉車床系統(tǒng)。

2．高速、高光型主軸設(shè)計，主軸采用前三后二共5顆P4級精密軸承，迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，達(dá)到佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術(shù)及套筒。結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)佳穩(wěn)定性，確保大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機(jī)方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調(diào)速以及分度功能。

3．高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。X、Z軸使用中國臺灣品牌滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，絲桿軸承采用SKF精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達(dá)25M/min，絲桿兩端采用雙預(yù)拉設(shè)計，提高機(jī)床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機(jī)床長期工作穩(wěn)定性。

4.控制系統(tǒng)使用自主研發(fā)生產(chǎn)的630TA總線式數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī)使用對值式，精度高，穩(wěn)定性好，開機(jī)無須回零。

5．液壓站采用變量泵、電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。

6．電器控制箱內(nèi)采用熱交換器，使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出，保持箱內(nèi)恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運作。

7．造型優(yōu)美的全防護(hù)罩，防水性能好，活動門開啟輕松自如。

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