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凸輪機數(shù)控系統(tǒng)如何確定對刀點比較合理？

　什么是凸輪機數(shù)控系統(tǒng)?凸輪機數(shù)控系統(tǒng)控制著車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。那在數(shù)控系統(tǒng)編程應(yīng)用中，如何確定對刀點比較合理呢？　

　　1、對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。好用的凸輪機數(shù)控系統(tǒng)，到這里看看。

這個對刀點要遵循的原則有哪些呢？

其選擇原則如下：

　　

　　1）找正容易。

　　

　　2）編程方便。

　　

　　3）對刀誤差小。

　　

　　4）加工時檢查方便、可查。

　　

　　2、數(shù)控系統(tǒng)廠家讓工件坐標(biāo)系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

以上就是對刀點確定的原則，數(shù)控系統(tǒng)廠家覺得其實在操作中并不困難，選好伺服電機和整個電路與機械相配合，就能夠事半功倍。