歐美模具標(biāo)準(zhǔn),講比較完整.分好幾個(gè)模塊
一、設(shè)計(jì)規(guī)范
二、澆注系統(tǒng)
三、頂出系統(tǒng)
四、冷卻系統(tǒng)
五、圖紙要求
六、試模要求
七、樣品檢驗(yàn)要求
八、其它

一、設(shè)計(jì)規(guī)范
1.模胚：采用“LKM” 模架。
2.導(dǎo)柱倒裝（前模導(dǎo)柱,后模導(dǎo)套）。
3.面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4.頂針板必須要有導(dǎo)柱（即中托司）。
5.鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時(shí)定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.唧嘴圓?。撼Ｓ肍LAT（即平的）和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口zui小保證:Ø3.5mm。
8.頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標(biāo)準(zhǔn)。
9.水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）
10.滑塊: 滑塊要做定位、限位.（常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位）。
11.壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12.斜頂：斜頂要做導(dǎo)滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。
13.連接塊：見圖示。
14.運(yùn)水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15.運(yùn)水內(nèi)接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規(guī)格:Ø20x20、Ø25x20.。
16.標(biāo)識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標(biāo)識、材料標(biāo)識、可回收標(biāo)識、日期章。
17.模具表面要求：Sparkerusion（火花紋）、Polished（省模）、Photo etched（蝕紋）。
18.模胚A、B板之間要有鎖模塊（兩個(gè)）。
19.模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20.模具標(biāo)簽：模具號、零件號、產(chǎn)品名稱、制造日期、模具重量。

二、澆注系統(tǒng)
1.所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般采用”潛水” 或熱流道,如采用頂針位進(jìn)膠.
2.唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差為（+1.0,-0.5）,  唧嘴圓弧的開口大小zui小應(yīng)保證:3.5mm.（離端面的參考尺寸為3mm）
3.唧嘴如自己制作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右，并且內(nèi)孔一定要拋光,
4.定位環(huán)尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,離碼模板高度一般為: 4.0mm,公差為（+/-0.5） , 詳情請見”技術(shù)要求”,zui大倒角為1 X 1mm
5.澆口離零件膠位的zui小距離應(yīng)保證:1.5mm
6.如用可旋轉(zhuǎn)澆口,分流道形狀請用 “梯形”
7.膠口設(shè)計(jì)請注意布局合理,頂出平衡.

三、頂出系統(tǒng)
1.頂針應(yīng)采用HASCO標(biāo)準(zhǔn), 頂針孔應(yīng)有避空位, 前端配合位長度可設(shè)計(jì)為15mm.在頂針板內(nèi)每邊至少須避空0.25mm. 頂針必須能用手輕松可推動.頂針離型芯邊緣的距離zui小為:1mm
2.特別是”扁頂”需要加避空位.
3.頂針板必須有四根導(dǎo)柱,不需用彈簧. 并且在頂針板上固定一個(gè)如”M16” 的連接塊,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須采用球軸承,如HASCO  Z系列.
4.頂針頂出時(shí)不能有變形 或翹起.即整個(gè)零件需平衡頂出.
5.頂針痕所形成的階梯通常必須控制在0.10mm以內(nèi).

四、冷卻系統(tǒng)
1.冷卻盡量采用大的管徑” 如能用”ø10”,就必須用” ø10”,不能用” ø8”.
2.冷卻管徑zui小可采用” ø3”
3.所有產(chǎn)品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是盡量加多運(yùn)水.如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.
4.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鉆歪.
5.堵水螺栓必須為英制1/8BSP或1/4BSP，外形為錐行。裝配時(shí)必須用“樂泰567”膠水,
6.沉孔之間的距離,沉孔的大小,沉孔的深度,請按 “北極光技術(shù)要求”沉孔直徑和深度公差應(yīng)控制在（+1,0） 內(nèi).
7.管接頭在側(cè)面時(shí),不需沉孔.
8.隔熱板請用4-6個(gè)鏍釘固定,不要用太多鏍釘,以免裝卸復(fù)雜.
9.模具上須標(biāo)明” IN” , “ OUT”, 并定義好編號.
10.防水圈用HASCO標(biāo)準(zhǔn).

五、圖紙要求
表面粗糙度對照表    
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12    Ra 0.40
AGIE 2    Ra 0.315        VDI 15    Ra 0.50
AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18    Ra 0.80
AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21    Ra 1.12
AGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60
AGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
AGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
AGIE 9    Ra 8.0        VDI 36    Ra 6.30
AGIE 10    Ra 12.5        VDI 39    Ra 9.00
            VDI 42    Ra 12.5
            VDI 45    Ra 18.0

六、試模要求
1.試模必須盡量模仿正常生產(chǎn)狀態(tài), 例如加長冷卻時(shí)間,加長頂出時(shí)間等都是不可取的. 一般來說,都需要加上運(yùn)水和模溫機(jī),并根據(jù)要求調(diào)整前后模具的溫度.
2.調(diào)試時(shí),一般不允許使用脫模劑.
3.試模時(shí)應(yīng)記錄所有不正?，F(xiàn)象,如頂出不平衡,粘模, 不飽滿,頂出變形,縮水,接合紋,澆口痕跡,頂針痕跡, 色差, 不能自動掉落,水口不能自動剪斷.

七、樣品檢驗(yàn)要求
1.確保樣板數(shù)量正確
2.樣板不能做任何處理,例如:刮掉批鋒.
3.樣板必須干凈,并包裝好不被刮傷,變形.
4.標(biāo)明樣板材料,并附帶”試模參數(shù)”,和”樣板檢測報(bào)告”.格式請見附表
5.樣板應(yīng)在不引起刮傷和變形的狀況下 間隔包裝好,包裝箱需用抗變形強(qiáng)度好的紙箱.

八、其它
1.滑塊的止位和運(yùn)動的槽位應(yīng)為”加硬材料”
2.日期章背后必須鉆一孔, 這樣可快速調(diào)整日期
3.不易排氣的部位,如薄且深的壁,脛位等 , 如無頂針,則須有*.
4.產(chǎn)品檢測報(bào)告.（出模前一定給客戶）
5.模具檢測報(bào)告. （出模前一定給客戶）
6.機(jī)器參數(shù). （出模前一定給客戶）
7.模具圖紙. （出模前一定給客戶）