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切削加工不銹鋼時(shí)的需要注意的事項(xiàng)
閱讀:1554 發(fā)布時(shí)間:2017-9-9不銹鋼的特性
不銹鋼的導(dǎo)熱率低,切削時(shí)發(fā)生的熱量(800℃~1200℃)會(huì)大量集中在刀具先端(切削區(qū)),從而導(dǎo)致刀具快速磨損,縮短了刀具壽命,因此被稱作難切削材料。此外,不銹鋼還可能發(fā)生加工硬化現(xiàn)象,而在切削時(shí)易產(chǎn)生較多故障,切削加工性較差。
刀具選取的要點(diǎn)
刀具材料應(yīng)選用耐磨損性優(yōu)異的帶涂層硬質(zhì)合金。而刀具形狀的選擇應(yīng)以能減輕切削時(shí)刀刃的負(fù)載為目的,重點(diǎn)是選擇*的刀刃形狀,比如大螺旋角刃、多刃、正前角刃等。
使用鉆頭進(jìn)行鉆孔加工時(shí),選擇螺旋角中途變化的雙導(dǎo)程鉆頭更有利于延長(zhǎng)刀具壽命。通過螺旋角的變化,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的排屑性能和高剛性。
加工方法要點(diǎn)
立銑刀切削條件的設(shè)定要點(diǎn)是:減少切深量、增加進(jìn)給量(mm/刃)、切削速度控制在每分鐘150m~300m左右。
在切削加工中的冷卻方面,一般采用向切削點(diǎn)吹氣的方式。特別是在精加工切削時(shí),為了延緩后刀面磨損,向切削刃后刀面進(jìn)行油霧冷卻,更可以提高切削面精度,延長(zhǎng)刀具壽命。