數控三軸深孔鉆機床深孔加工方法的特點

*DHD數控深孔鉆是利用導向塊的作用進行孔加工，這一點對單刃鉆頭，BTA鉆頭和噴射鉆頭都是適用的，它不同于車·銑、刨等加工方法，我們*DHD系列深孔鉆機床特點是*與工件之間并非是刀刃的單一接觸，而是還有*上附加的導向塊與工件相接觸，通過這種接觸，*被支承于孔中，因此，對于以上所說的深孔加工方法來說，zui終起作用的力不僅包括作用于刀刀上的切削分力之和，而且也包括作用于*的導向塊上的正壓力和摩擦力。這種情況使得在定心階段非使用鉆模套不可。

*數控三軸深孔鉆機床的優(yōu)勢

1.大幅度縮短加工時間：因為所用鉆頭的形狀會自動斷屑，同時被高壓切屑油連續(xù)不斷地排出，所以不必中途退出鉆頭，清理切屑。能以超過麻花鉆5～6倍的加工速度加工孔。加工孔深度為L/D=100-150.

2.*的刃磨：即使沒有*磨床，也能很容易地再刃磨。(熟練時，可用手刃磨)。磨削量一般在0.2～0.3mm。--支深孔鉆能夠磨削50～60次。因此，深孔鉆鉆頭的壽命較長。和麻花鉆相比，*費用也不高。

3.加工硬度較高的材質：由于深孔鉆頭頭部是用硬質合金制成，所以可加工硬度為HRC40的材料。

4.加工傾斜孔及交差孔也很方便：由于鉆頭在開始吃刀時是采用導套導向的，所以加工冷卻水管孔等傾斜孔及交差孔時也非常方便。只是在加工傾斜孔時，帶油封的導套應與傾斜面*吻合，保證密封效果。

的特點：

  精度高

  模具中的頂出孔，加熱棒孔等，對孔的直線度要求嚴格。由于深孔鉆的鉆頭是通過高精度導套導向進行加工孔的，且導套孔的精度為目D0.005mm，鉆頭精度是D-0.005mm，所以孔的彎曲度非常小。當孔深為1000mm時，孔的直線度在lmm以內。

  孔的表面粗糙度好。由于切削時將大量高壓切削油沖到切削刃上!再之鉆頭導向塊有機光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。當加工45鋼或55鋼時，粗糙度可達Ra-6.3～1.6μm。按過去的加工工藝，頂桿孔等一般都用麻花鉆加工后，再用鉸刀加工。如果采用深孔鉆加工，只需用深孔鉆頭一次加工即可。

  其次，經深孔鉆加工的孔尺寸公差通常可以達到H7～H8，孔的回度和直線度都較高，特別適用于加工貿桿孔。