五軸深孔鉆機(jī)床的特性：

      1.  加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來進(jìn)行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。

      2.  鉆銑切換：采用導(dǎo)向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實(shí)現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的妨礙。

      3.  A軸偏擺角度：向上轉(zhuǎn)15度，向下轉(zhuǎn)25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。

      4.  A軸：滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺上，通過絲杠拉動旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌類同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔，加工、裝配、調(diào)試方便，精度容易保證。

      5.  鉆桿支撐架移開方式：鉆桿支撐架移動到導(dǎo)軌末端旋轉(zhuǎn)板，旋開即可實(shí)現(xiàn)。

      6.  數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導(dǎo)軌，精度高，支撐面積大，工作臺不易變形，穩(wěn)定。

      7.  機(jī)床配重：液壓配重且配有氮?dú)猓悍磻?yīng)速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。

      8.  軸數(shù)：工作臺直線運(yùn)動（X軸）、滑臺上下運(yùn)動（Y軸）、立柱前后運(yùn)動（Z軸）、主軸箱前后運(yùn)動（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機(jī)床相比軸數(shù)不會少，坐標(biāo)軸命名也與國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。

      9.  導(dǎo)軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運(yùn)動平穩(wěn)性，高速運(yùn)動順暢，精度更有保障。

五軸深孔鉆機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

我國研發(fā)出**臺五軸深孔鉆。五鈾深孔鉆是配備了*的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復(fù)合數(shù)控機(jī)床，特別適用于模具械制造業(yè)加工。

結(jié)構(gòu)是以臥式數(shù)控五軸深孔鉆床為基礎(chǔ)，再加上數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及主軸搖擺機(jī)構(gòu)，配合*的設(shè)計(jì)，能以極短時間內(nèi)在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導(dǎo)軌及滾珠絲杠，具良好的剛性亞精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺zui大承重30 t，以齒輪傳動，通過雙伺服驅(qū)動來消除齒輪嚙合之齒側(cè)間隙，并安裝有圓光柵確保回轉(zhuǎn)精度。主軸功率zui大為22 kw,除可使用搶鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，zui高轉(zhuǎn)速為4000 r/min.X、Y、Z切削進(jìn)給zui高可達(dá)區(qū)m/min,配備AICC丑高精度輪廓控制功能，可加工復(fù)雜曲面。

的發(fā)展方向

*經(jīng)歷了80年時間的沉淀，發(fā)現(xiàn)這十幾年來，不管是在還是國內(nèi)的機(jī)床展均可看到國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床正朝著高速度、高精度、復(fù)合化的方向發(fā)展。什么是復(fù)合化？復(fù)合化是指在一臺*數(shù)控機(jī)床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工，用來提高加工效率及保證工件的位置精度。國外數(shù)控鏜銑床、加工中心都是采用多軸加工技術(shù)，包括五軸聯(lián)動功能來實(shí)現(xiàn)多面體和曲面零件加工。在實(shí)際應(yīng)用中，五軸數(shù)控機(jī)床的加工效率相對普通三軸機(jī)床能大幅度的提高, 有時高達(dá)數(shù)倍甚至十倍以上(視工件的復(fù)雜程度)。由於五軸功能大大提高數(shù)控機(jī)床的加工能力，便於簡化生產(chǎn)工序，節(jié)省工件裝夾及周轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)臅r間和花費(fèi)，同時也可省去某些大型自動化生產(chǎn)流水線，大大節(jié)約了占地空間和生產(chǎn)成本。