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*機(jī)械研發(fā)五軸深孔鉆銑復(fù)合機(jī)床，征服國外廠商
閱讀：4358 發(fā)布時間：2017-11-3 在成立十幾年后，依然能創(chuàng)下年均銷售額20%-30%的增長，*工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司近兩年創(chuàng)出的業(yè)績速度，堪稱東莞智能裝備業(yè)的一個縮影。從一開始的模胚、鋼材加工，到自主研發(fā)亞洲*臺五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床，*通過精益求精的技術(shù)研發(fā)，贏得了國內(nèi)外客戶的認(rèn)可，尤其是外銷*在短短兩年間從停滯不前的10%漲至30%。*旗下精度、效率對標(biāo)水準(zhǔn)的明星產(chǎn)品，包括五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床、雙頭銑機(jī)床等，這些產(chǎn)品如今已經(jīng)活躍在富士康、格力、一汽等企業(yè)的生產(chǎn)線上。
“80年工藝傳承”，*機(jī)械宣傳冊上的這句口號，來源于其母公司明利集團(tuán)。1940年，明利集團(tuán)在香港成立，至今已有70多年歷史。
上世紀(jì)90年代中期，明利集團(tuán)來到東莞，在大朗鎮(zhèn)高英村的一片農(nóng)田邊上租下了一片土地，相繼設(shè)立鋼材廠、模胚廠、零件廠和機(jī)械廠。直到2001年，機(jī)械廠分拆成*工業(yè)機(jī)械，實行獨(dú)立經(jīng)營，主要生產(chǎn)數(shù)控鉆床、銑床等設(shè)備。而當(dāng)年周邊的大片農(nóng)田，如今已是機(jī)械模具廠林立。
背靠明利集團(tuán)，讓*工業(yè)機(jī)械擁有了一個普通機(jī)床企業(yè)*的優(yōu)勢：既是機(jī)床設(shè)計開發(fā)生產(chǎn)商，同時也是自家機(jī)床產(chǎn)品的用戶——該公司至今仍承接大量的模具訂單。*工業(yè)機(jī)械執(zhí)行副總何柏堅認(rèn)為，這樣做zui大的好處是能zui大限度杜絕問題產(chǎn)品，同時深知客戶的痛點(diǎn)。例如，銷售之前可以反復(fù)試用產(chǎn)品，及時收集設(shè)備需要改進(jìn)的地方，許多問題、行業(yè)趨勢也比客戶更早發(fā)現(xiàn)。
“數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)技術(shù)水平，是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。”何柏堅表示，在電子、汽車和通訊等多類產(chǎn)品中，大部分零件都通過數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行模具加工。模具技術(shù)水平日漸提升，對數(shù)控機(jī)床也提出了更高要求，這也促使*工業(yè)機(jī)械重視對技術(shù)研發(fā)，堅持追求精益求精的產(chǎn)品。
近三年來，*工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司就投入了3000多萬元進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)改造，所研發(fā)產(chǎn)品已獲得30項，還參與了一項廣東地方標(biāo)準(zhǔn)的起草。
在激烈競爭局面下，*工業(yè)機(jī)械的數(shù)控機(jī)床不僅行銷國內(nèi)，還征服了國外廠商。目前，*工業(yè)主要增長點(diǎn)來自于海外市場，短短兩三年時間，海外*從只占10%左右，擴(kuò)大到約30%的份額。“產(chǎn)品銷往近一點(diǎn)的韓國、新加坡、馬來西亞，遠(yuǎn)一點(diǎn)的英國、加拿大，*已準(zhǔn)備重點(diǎn)進(jìn)軍巴西市場。”
說到這里，何柏堅執(zhí)行副總講了一個小故事：2010年，*機(jī)械正在研發(fā)一款五軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床，被一家德國百年企業(yè)海納公司派駐在沈陽的中方代表看中。在那位代表的強(qiáng)烈要求下，德國公司總、總工程師半信半疑地來到*工業(yè)機(jī)械。在一系列實地的穩(wěn)定性、精度檢測之后，德國公司的總當(dāng)場就提出要購買這種機(jī)器，這也是該公司*次采購使用中國的數(shù)控機(jī)床。
結(jié)果，*這邊居然沒有立即接下這個訂單，而是告訴德國客戶：現(xiàn)在這個版本還很初級，如果你們能等幾個月，我們馬上就能推出更好的產(chǎn)品。“當(dāng)時的想法其實很簡單，就想讓他們看到、用到更好的中國機(jī)器，*震撼老外，這家公司后來也成了我們的*客戶。”何柏堅解釋。
通過在技術(shù)和經(jīng)營上的不斷創(chuàng)新，*工業(yè)機(jī)械還成為英國深孔鉆床廠商MOLLA RT的唯yi戰(zhàn)略合作伙伴，合作生產(chǎn)數(shù)控軸類深孔鉆床。
一塊鋼材從數(shù)控五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床進(jìn)去，通過銑削、深孔加工、斜抽芯等多項工序以后，一塊汽車零部件便成型了……這是生產(chǎn)車間里五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床的工作場景。
“這種機(jī)器zui大的特點(diǎn)是既能鉆，又能銑，特別適合大型工件任意角度高精度加工，比如汽車模具。” 該公司開發(fā)部總工程師曾大慶介紹，這種機(jī)器生產(chǎn)效率比普通機(jī)床快三倍以上，鉆1米的誤差從通常的0.6mm提升至0.2mm。
曾大慶稱，五軸機(jī)床早已是歐美企業(yè)的“標(biāo)配”，但在國內(nèi)此前*停留在三軸機(jī)床，加工非常費(fèi)事費(fèi)力。以三軸機(jī)床為例，若要加工斜導(dǎo)柱、斜抽芯、斜頂桿及斜水路，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，其間由于模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因為人為錯誤而導(dǎo)致模具報廢，而且往往一條水路就需要四五天時間。但用五軸機(jī)床，只需要1天時間便能完成，同時也節(jié)省了大量人力。
2009年，*工業(yè)機(jī)械投資1500萬元，用于研發(fā)五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床，成為**家研發(fā)五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床的廠家。由于該產(chǎn)品在精度和穩(wěn)定性上與國外產(chǎn)品相差無幾，價格上卻便宜了一半，因此很快成為拳頭產(chǎn)品，占到企業(yè)總銷售額近8成。
“未來的趨勢是越來越多人機(jī)交互界面將進(jìn)入應(yīng)用，甚至，像VR技術(shù)都可以貫通物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用到工業(yè)里，我希望，五年以后*工業(yè)機(jī)械可以實現(xiàn)戴著VR頭盔、智能眼鏡之類的設(shè)備，輕松管理工廠或者整修設(shè)備。”何柏堅如此描述他心目中的“智造”場景。
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