精密

精密導(dǎo)軌絲杠,高精度工業(yè)母機(jī)加工,全程減少人工因素

高剛性設(shè)計(jì)，保持精度持久不變

全交流伺服電機(jī)可選裝光柵尺閉環(huán)控制

0.1微米脈沖指令

恒張力系統(tǒng)

精密級(jí)過(guò)濾水箱

智能

加工中可編程自動(dòng)改變加工參數(shù)

一鍵啟動(dòng)加工，自動(dòng)延時(shí)順序開沖水、絲桶、高頻

智能防撞，移動(dòng)中自動(dòng)檢測(cè)鉬絲是否碰到障礙，避免拉斷

具備圓孔，圓柱，槽，自動(dòng)找中心和碰邊定位功能

*

采用工業(yè)windows系統(tǒng)，PC104工業(yè)接口，高可靠性

酷睿級(jí)工控機(jī)+32位DSP上下級(jí)架構(gòu)，擴(kuò)展性*

全表面貼裝大規(guī)模集成電路，穩(wěn)定可靠

電子手輪,精確1微米操作移動(dòng),操作方便準(zhǔn)確

內(nèi)嵌編程系統(tǒng)，方便客戶習(xí)慣使用

兼容G代碼、3B代碼

脈沖寬度1us-99us，脈間1-30倍可任意設(shè)定

加工功能

1、編程方式：可安裝繪圖軟件，在線繪圖編程。繪圖軟件與系統(tǒng)操作界面切換方便。也可通過(guò)U盤傳遞圖像或代碼。

2、普通切割：根據(jù)用戶提前設(shè)定參數(shù)生成一次切割軌跡，絲筒正反向運(yùn)轉(zhuǎn)都參與放電切割。

3、分組：分組脈寬可設(shè)，可以選擇是否生效。

4、回退功能：短路自動(dòng)回退，消除短路后自動(dòng)轉(zhuǎn)為切割。

5、自動(dòng)回原點(diǎn)功能：按鍵控制XY軸返回起始點(diǎn)。

6、過(guò)切功能：在切割軌跡結(jié)束點(diǎn)繼續(xù)切割一段距離，避免因?yàn)橥说抖a(chǎn)生的凸起。

7、清角功能：是為段與段間過(guò)渡延時(shí)用的，目的是為了改善拐角處由于電極絲彎曲造成的軌跡偏差。

8、停機(jī)控制：加工結(jié)束輸出機(jī)床停機(jī)信號(hào)。

9、斷絲保護(hù)：遇到斷絲絲筒和水泵自動(dòng)停止，程序停止繼續(xù)加工。

10、斷電記憶：斷電保存加工程序與加工狀態(tài)，來(lái)電后從掉電處繼續(xù)往下切割。

11、電壓、電流在線顯示。

12、空走功能：分整體空走，單段空走。

13、移軸功能：控制界面點(diǎn)擊快速移動(dòng)機(jī)床。

14、感知功能：可以進(jìn)行對(duì)中和對(duì)邊等操作：輔助用戶碰邊和自動(dòng)找孔中心。

15、參數(shù)在線調(diào)整功能：脈寬、脈間、電壓、功放檔位、絲速可以提前預(yù)設(shè)，而且可以在實(shí)際加工中更改調(diào)整。

16、簡(jiǎn)易加工：可以采用直接輸入加工量的方式進(jìn)行切割加工操作，不用預(yù)先編輯加工程序。

17、定長(zhǎng)移動(dòng)：可以直接進(jìn)行任意距離的XY,UV軸的移動(dòng)，以方便進(jìn)行定位操作。

18、支持代碼：本系統(tǒng)支持線切割通用3B代碼以及標(biāo)準(zhǔn)G代碼，體現(xiàn)了更好的兼容性。

19、診斷功能：本系統(tǒng)具有自我診斷功能，比如：輸入輸出量信號(hào)診斷，錯(cuò)誤報(bào)警，可查閱歷史報(bào)警記錄等，可以幫助客戶和維修人員更好的監(jiān)控機(jī)床并處理機(jī)床故障。

20、顯示圖形：在自動(dòng)切割，空走，模擬時(shí)均跟蹤顯示軌跡。在自動(dòng)切割時(shí)，還可同時(shí)對(duì)顯示的圖形進(jìn)行放大、縮小、移動(dòng)等操作。圖形坐標(biāo)、加工速度、加工時(shí)間同步顯示。

21、絲杠補(bǔ)償以及螺距修正：本系統(tǒng)具有絲杠補(bǔ)償以及螺距修正功能，可修正因機(jī)械絲杠以及安裝造成的幾何精度以及間隙誤差。

22、光柵閉環(huán)功能：可利用光柵實(shí)現(xiàn)機(jī)床的全閉環(huán)控制，從而使機(jī)床精度更高。

23、移動(dòng)U盤進(jìn)行文件拷貝：通過(guò)U盤拷貝文件，擺脫傳統(tǒng)使用軟盤拷貝文件，文件易丟失，軟盤已損壞，工作過(guò)程速度慢的問(wèn)題。