一、機體鑄件的主要性能和特點
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動時效，清除應(yīng)力保證長久不變形。
2.采用國內(nèi)三維變徑設(shè)計處理，保證機體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性*的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，導(dǎo)軌所有不可滑動面均經(jīng)過超高頻淬火處理，大大增強了表面硬度；所用導(dǎo)軌滑動面鑲嵌進口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機床的使用壽命。
4.三軸傳動均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)值伺服馬達(dá)和主軸電機，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。
- 6. 三軸均為直聯(lián)傳動，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動承載力。
7.采用中國臺灣品牌的P3級高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。
8. 各軸均采用密封式機床導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。
9.高效率雙自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
10.確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
7136床身銑床廠家
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二、主要技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品型號 | |
| X | 900 |
行程 | Y | 400 |
Z | 500 |
工作臺 | 尺寸（寬×長） | 1250x360 |
大承載能力 | 400 |
T型槽（數(shù)量-槽寬） | 3x18 |
主軸 | 主軸電機功率 | 5.5KW |
主軸端面至工作臺距離 | 100-600 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 460 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000 |
錐孔型式 | BT40 |
移動速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
進給 | 1-6000 |
伺服電機功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
Z | 10(帶剎車) |
定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
重復(fù)定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
機床總體參數(shù) | 外形尺寸（長×寬×高） | 2220×1850×2350 |
凈重 | 2800 |
氣源要求 | 0.6 |
其他工作參數(shù) | 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、機床隨機附件及配備清單
序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 全閉式護罩及X/Y/Z軸伸縮護罩 | 每臺1套 |
2 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 每臺1套 |
3 | 冷卻液裝置 | 每臺1套 |
4 | 工作燈 | 每臺1套 |
5 | 變壓器 | 每臺1套 |
6 | 機床墊鐵 | 每臺1套 |
7 | 電器柜支腳 | 每臺1套 |
| | |
9 | 數(shù)控 系統(tǒng) | 每臺1套 |
10 | RS232接口 | 每臺1套 |
四、關(guān)鍵配套件清單
序號 | 名稱 | 制造廠家 |
1 | 主軸 | 國產(chǎn)6000轉(zhuǎn)BT40（120主軸） |
2 | 主軸軸承 | 日本NSK |
3 | 滾珠絲杠 | 國產(chǎn)南通啟尖滾珠絲杠32/10 |
4 | 滾珠絲杠軸承 | HRB |
5 | 主軸變頻電機 | 國產(chǎn) |
6 | X，、Y/Z伺服電機 | KND |
7 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 南京訊潤 |
8 | 行程開關(guān) | 北京機床電器 |
9 | 水泵 | 高壓水泵 |
10 | 氣路系統(tǒng) | 中國臺灣亞德客 |
11 | 電器件 | 德力西 |
12 | 整機外防 | 半防鈑金 |
13 | 床身，立拄，工作臺 | 高強度樹脂砂鑄件，經(jīng)多次時效處理。 |
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