廣速自動走刀臺正炮塔銑床廣泛應(yīng)用的一種機(jī)床，是一種強(qiáng)力金屬切削機(jī)床，該機(jī)床剛性強(qiáng)，進(jìn)給變速范圍廣，能承受重負(fù)荷切屑。主要應(yīng)用于模具加工，教學(xué)設(shè)備，汽車配件，煤機(jī)礦機(jī)，工程機(jī)械，風(fēng)電制作，軌道交通，電子機(jī)械，航空航天，造紙印染等20多行業(yè)?？蛇x配銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，擴(kuò)大加范圍。工作臺X向行程可達(dá)800mm，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，
提高精度，

廣速自動走刀臺正炮塔銑床

 

1.廣速自動走刀臺正炮塔銑床低機(jī)身主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。

2、低銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；銑床頭可在
垂直平面內(nèi)調(diào)整45";，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360";，能滿足不同的加工要求。

3、4H炮塔銑床升降臺Z向升降可通過手動和機(jī)動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機(jī)動是互鎖的，消除了不安全因素。

 保養(yǎng)方法
1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。
2、潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導(dǎo)軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標(biāo)高位置。
3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機(jī)構(gòu)、三球手柄、工作臺支架螺絲。
4、調(diào)整：檢查和調(diào)整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調(diào)整限位擋塊及絲桿間隙。
5、防腐：除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；停用、備用設(shè)備的導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
 

 

1、底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機(jī)床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種，機(jī)動進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機(jī)動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機(jī)動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達(dá)800mm，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，
提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；
同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40；配改進(jìn)型電氣箱和控制器，帶有110V、220V輸出插座。                                                                     工作臺尺寸： 1270-254

T型槽（數(shù)/寬/間距）：3/16/65

工作臺縱向行程mm：750

工作臺橫向行程mm：400

工作臺垂向行程mm：400

主軸套筒行程mm：127

主軸中心到立柱距離mm: 170-520

主軸鼻端到工作臺表面距離mm：0-460

伸出臂行程mm：400

銑頭傾斜角度：90"/正負(fù)45";

主軸錐度：R8

主軸速度r/min：66-4540

主電機(jī)功率kw：2.2

工作臺zui大安全承重kg：350

機(jī)床外形尺寸mm：1600/1700/2250