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工作前：

1、檢查交接班記錄本。

2、嚴(yán)格按照設(shè)備"潤滑圖表"規(guī)定進(jìn)行加油，做到定時(shí)、定量、定質(zhì)。

3、停機(jī)8小時(shí)以上的設(shè)備，在不開動(dòng)設(shè)備時(shí)，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。

工作中：

1、經(jīng)常檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況，如果有異常情況，立即通知檢修人員處理。

2、各導(dǎo)軌面和防護(hù)罩上嚴(yán)禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作后：

1、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。

2、清掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物。

3、認(rèn)真填寫設(shè)備交接班記錄。

一級(jí)保養(yǎng)塑料拖鏈設(shè)備內(nèi)容和要求時(shí)間：每月一次，時(shí)間八小時(shí)。

(一)、擦洗設(shè)備外觀部分

1、外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。

2、導(dǎo)軌、齒條、光杠、絲杠無黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。

(二)、清洗、疏通潤滑冷卻系統(tǒng)，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝置。

1、油窗清晰明亮，油標(biāo)醒目，加油到位，油質(zhì)符合要求。

2、油箱、油池、過濾裝置內(nèi)外清潔，無積垢和雜質(zhì)。

3、油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象。

4、油槍、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。

5、拆下各部防護(hù)罩，檢查潤滑情況，擦洗導(dǎo)軌、光杠、絲杠。

(三)、檢查調(diào)整各部鐵屑、壓板、間隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好用。

1、各部斜鐵、壓板、滑動(dòng)面間隙調(diào)整到0.04mm以內(nèi)，移動(dòng)件移動(dòng)自如。

2、各部位固定螺釘、螺帽無松動(dòng)缺失。

(四)、檢查各安全裝置

1、各限位開關(guān)、指示燈、信號(hào)、安全防護(hù)裝置，齊全可靠。

2、各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，安全照明。

(五)、檢查電器各部達(dá)到要求

1、電箱內(nèi)外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。

2、電器原件緊固好用，線路整齊，線號(hào)清晰齊全。

3、電機(jī)清潔無油垢、灰塵、風(fēng)扇、外罩齊全好用。

4、蛇皮管無脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。

(六)、清掃工作地周圍

1、設(shè)備周圍無鐵屑雜物。

2、機(jī)床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位。

檢測(cè)法

試探交換

即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，從而把塑料拖鏈的故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級(jí)。

參數(shù)檢查

發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲(chǔ)器或存放在需由電池保持的CMOSRAM中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使塑料拖鏈的個(gè)別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機(jī)床無法正常工作。此時(shí)，可通過核對(duì)、修正參數(shù)，將故障排除。

直觀檢查

是維修人員zui先使用的方法，即在故障診斷時(shí)，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行觀察檢查。要注意到的是是否有缺件現(xiàn)象。

功能檢測(cè)

功能程序測(cè)試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個(gè)功能試驗(yàn)程序，并存儲(chǔ)在相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在塑料拖鏈的故障診斷時(shí)運(yùn)行這個(gè)程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。